用于细纱机的下肖的制作方法

本技术涉及细纱机，尤其是涉及用于细纱机的下肖。

背景技术：

1、细纱下肖是细纱机牵伸区的核心元件，其结构设计直接影响牵伸区纤维的控制效果和最终成纱质量。现有细纱下肖的结构存在明显缺陷，对牵伸区纤维的控制力较弱，导致浮游纤维数量较多。上述问题直接引发系列不良后果：成品纱线的条干cv值偏高，粗细节、棉结数量偏多；同时牵伸过程中纤维变速不稳定，牵伸不匀现象突出，造成细纱断头率较高，千锭时断头数通常在10-15根，严重影响生产效率和产品竞争力，无法满足企业对成纱质量和生产效益的提升需求。

2、因此，亟需一种能够使牵伸区纤维控制力显著增强，纤维伸直平行度更好，纱线排列更整齐的用于细纱机的下肖。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供用于细纱机的下肖，解决了现有技术中存在的现有细纱下肖对牵伸区纤维的控制力较弱，牵伸不匀现象突出的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型提供的用于细纱机的下肖，包括：

4、下肖体；

5、豁口，所述下肖体的下沿两端分别开设有所述豁口，皮圈穿过所述豁口；

6、凹槽，所述凹槽开设在所述下肖体上端的工作面边部，备用皮圈穿过所述凹槽。

7、优选的，所述下肖体的顶面设置为前沿平面与后沿平面，所述前沿平面的高度低于所述后沿平面的高度，所述前沿平面与所述后沿平面之间设置有光滑分界线，所述凹槽开设在所述后沿平面的边部。

8、优选的，所述豁口的深度尺寸为1mm-2mm。

9、优选的，所述凹槽设置有2组、3组或4组，纵向分布在所述后沿平面的边部。

10、优选的，所述下肖体的截面为t型。

11、优选的，所述前沿平面的宽度小于所述后沿平面的宽度。

12、优选的，所述凹槽的深度尺寸在1mm-3mm。

13、优选的，所述后沿平面的边部设置为曲面。

14、本实用新型提供的技术方案中，通过在下肖体的下沿两端各切除部分，形成豁口，使牵伸区的纤维摩擦力界分布更合理，能够稳定发挥纤维引导作用，让须条保持适当密度，确保牵伸力的稳定传递和引导力的有效发挥，使纤维在紧张伸直状态下稳定改变速度，促使纤维变速点向前钳口集中且保持稳定，实现对纤维运动的有效控制；上端工作面的凹槽专门用于放置备用皮圈，避免皮圈与罗拉直接接触造成挤伤，保障皮圈运行流畅性；经过豁口与凹槽共同作用，增强纤维控制力、提升成纱质量。整体上，本申请的用于细纱机的下肖使牵伸区纤维控制力显著增强，纤维伸直平行度更好，纱线排列更整齐。

1.用于细纱机的下肖，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于细纱机的下肖，其特征在于，所述下肖体（1）的顶面设置为前沿平面（5）与后沿平面（2），所述前沿平面（5）的高度低于所述后沿平面（2）的高度，所述前沿平面（5）与所述后沿平面（2）之间设置有光滑分界线（6），所述凹槽（4）开设在所述后沿平面（2）的边部。

3.根据权利要求1所述的用于细纱机的下肖，其特征在于，所述豁口（3）的深度尺寸为1mm-2mm。

4.根据权利要求2所述的用于细纱机的下肖，其特征在于，所述凹槽（4）设置有2组、3组或4组，纵向分布在所述后沿平面（2）的边部。

5.根据权利要求1所述的用于细纱机的下肖，其特征在于，所述下肖体（1）的截面为t型。

6.根据权利要求2所述的用于细纱机的下肖，其特征在于，所述前沿平面（5）的宽度小于所述后沿平面（2）的宽度。

7.根据权利要求1所述的用于细纱机的下肖，其特征在于，所述凹槽（4）的深度尺寸在1mm-3mm。

8.根据权利要求2所述的用于细纱机的下肖，其特征在于，所述后沿平面（2）的边部设置为曲面。