一种利用包装纸厂浆渣和污水纤维生产B级纱管纸原纸及方法与流程

本发明涉及造纸，特别涉及一种利用包装纸厂浆渣和污水纤维生产 b级纱管纸原纸及方法。

背景技术：

1、纱管纸是纺织行业制作纱管的核心原料，b 级纱管纸需满足环压强度高、层间结合力性能好、横幅定量、横幅水分、横幅厚度、紧度稳定的指标要求。目前 b 级纱管纸主要采用针叶木浆、阔叶木浆搭配高比例 occ 废纸浆抄造，依靠长纤维提供强度，辅以增强助剂保证环压强度与层间结合力。包装纸厂在生产过程中会产生大量浆渣和含纤维污水，浆渣多作为工业固废填埋，污水中的短纤维也未被有效回收，造成资源浪费和环保压力。

2、现有少量浆渣回用技术多采用简单筛渣、直接回配的方式，杂质去除不彻底、纤维未精磨，回用比例低，仅适用于低档纸种，难以满足 b 级纱管纸高强度、高挺度、高结合力的要求；同时未形成浆渣与污水短纤维协同回用体系，资源利用率低、产品强度波动大、生产成本偏高。

技术实现思路

1、本发明意在提供一种利用包装纸厂浆渣和污水纤维生产 b 级纱管纸原纸及方法，以解决包装纸厂固废污水资源浪费、纱管纸原料成本高的问题。

2、本方案中的一种利用包装纸厂浆渣和污水纤维生产 b 级纱管纸原纸，包括以下绝干重量份的原料：浆渣40~50份、污水回收纤维10~15份、occ短纤维浆55~60份、阳离子淀粉增强剂1.0~2.0份、akd中性施胶剂0.8~1.2份；b级纱管纸原纸的定量为420~600g/m2，环压强度为10.0~12.0nm/g，层间结合力≥200j/m2，含水率为4.0~6.0%。

3、进一步，所述浆渣为 occ 低浓除砂器尾渣和精筛尾渣的混合物，经尾渣筛、中浓除砂器除渣、斜网浓缩、双盘磨打浆处理。

4、进一步，所述污水回收纤维来自污水生化或沉淀污泥。

5、进一步，所述 occ 浆的打浆度为 6~10。sr，湿重为 1.1~1.7g。

6、一种利用包装纸厂浆渣和污水纤维生产 b 级纱管纸原纸的方法，包括以下步骤：（1）浆渣预处理：将浆渣进行尾渣筛去除大杂质，再经中浓除渣器处理，浓缩至浓度 10~12%，得到预处理浆渣浆料，再送入双盘磨打浆精磨；（2）污水短纤维回收：将包装纸厂污水生化 / 初沉池沉淀污泥经筛选去除细小杂质后浓缩至浓度 4~10%，得到污水回收纤维浆料；（3）配浆与助剂添加：将预处理浆渣浆料、污水回收纤维浆料、occ 短纤维浆按比例混合，在搅拌速度 300~350r/min 的条件下连续搅拌，制得混合浆料，调整混合浆料上网浓度为 0.8~1.2% 上浆，面层冲浆泵加 akd 中性施胶剂、成浆槽加干强剂增强，圆网笼层间喷阳离子淀粉增强剂；（4）抄造成型：将混合浆料送入圆网造纸机，采用 40~50 目不锈钢成型网，控制成型圆网笼运行速度 40~90m/min，脱水成型得到湿纸幅；（5）压榨干燥：将湿纸幅依次经过四道压榨，第一道压榨压力为 0.2~0.4mpa，第二道压榨压力为 0.2~0.5mpa，第三道压榨压力为 0.25~0.45mpa，第四道压榨压力为 0.3~0.6mpa；压榨后送入二段式干燥箱，二段干燥温度分别为 40~100℃、100~110℃，干燥至纸幅含水率 4.0~6.0%；（6）压光：将干燥后的纸幅进压光机，修整纸幅平整性；（7）卷取：将压光后的纸幅进行卷取；（8）分切：分切成规定尺寸，得到 b 级纱管纸原纸成品。

7、进一步，步骤（3）中所述助剂的添加顺序为先加阳离子淀粉增强剂和干强剂，搅拌后上浆，面层加 akd 中性施胶剂。

8、进一步，步骤（4）中所述圆网造纸机的上网浆料 ph 值控制为 6.0~7.0。

9、本方案的工作原理：本发明通过尾渣筛、中浓除砂器和双盘磨打浆对浆渣进行除杂、浓缩、精磨分级处理，去除砂粒、胶粘物等杂质并适度帚化短纤维，提升纤维间结合力、避免浆渣回用导致的强度下降与纸病问题；同时将污水回收纤维作为填料和粘结相，均匀填充于长短纤维交织空隙，利用细小纤维 “桥接” 作用提高纤维利用率，增强纸张紧度与层间结合力，解决传统工艺纤维配比单一、层间结合力差的缺陷；再通过阳离子淀粉层间喷淋、干强剂成浆添加与 akd 面层施胶形成助剂协同体系，从湿部留着、层间粘结到表面抗水全方位强化纤维结合力，弥补低品质纤维强度短板，保障环压强度与层间结合力稳定达标；最后经梯度压力四道压榨逐步提升湿纸幅紧度，配合分段式干燥规避纤维收缩不均与层间剥离风险，保证纸张尺寸稳定性与内部结合力，实现低品质纤维原料高值化利用，稳定满足 b 级纱管纸性能要求。

10、本方案的有益效果：资源循环利用：本发明将浆渣和污水纤维的回用率提升至90% 以上，减少固废填埋量和污水排放负荷，降低环保处理成本。

11、成本优势显著：以浆渣和污水纤维替代 40~60% 的废纸浆原料，b 级纱管纸生产成本较传统工艺降低 12~18%。

12、产品性能稳定：通过分级尾渣筛、中浓除砂器精准筛选和助剂复配，解决浆渣和污水纤维杂质多、强度低的问题，成品指标稳定达到 b 级纱管纸标准。

13、工艺兼容性强：采用常规造纸设备，无需大规模改造生产线，适合现有包装纸厂或纱管纸厂推广应用。

1. 一种利用包装纸厂浆渣和污水纤维生产 b 级纱管纸原纸，其特征在于：包括以下绝干重量份的原料：浆渣40~50份、污水回收纤维10~15份、occ短纤维浆55~60份、阳离子淀粉增强剂1.0~2.0份、akd中性施胶剂0.8~1.2份；b级纱管纸原纸的定量为420~600g/m2，环压强度为10.0~12.0nm/g，层间结合力≥200j/m2，含水率为4.0~6.0%。

2. 根据权利要求1所述的一种利用包装纸厂浆渣和污水纤维生产 b 级纱管纸原纸，其特征在于：所述浆渣为 occ 低浓除砂器尾渣和精筛尾渣的混合物，经尾渣筛、中浓除砂器除渣、斜网浓缩、双盘磨打浆处理。

3. 根据权利要求2所述的一种利用包装纸厂浆渣和污水纤维生产 b 级纱管纸原纸，其特征在于：所述污水回收纤维来自污水生化或沉淀污泥。

4. 根据权利要求3所述的一种利用包装纸厂浆渣和污水纤维生产 b 级纱管纸原纸，其特征在于：所述 occ 浆的打浆度为 6~10。sr，湿重为 1.1~1.7g。

5. 根据权利要求4所述的一种利用包装纸厂浆渣和污水纤维生产 b 级纱管纸原纸的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）浆渣预处理：将浆渣进行尾渣筛去除大杂质，再经中浓除渣器处理，浓缩至浓度 10~12%，得到预处理浆渣浆料，再送入双盘磨打浆精磨；（2）污水短纤维回收：将包装纸厂污水生化 / 初沉池沉淀污泥经筛选去除细小杂质后浓缩至浓度 4~10%，得到污水回收纤维浆料；（3）配浆与助剂添加：将预处理浆渣浆料、污水回收纤维浆料、occ 短纤维浆按比例混合，在搅拌速度 300~350r/min 的条件下连续搅拌，制得混合浆料，调整混合浆料上网浓度为 0.8~1.2% 上浆，面层冲浆泵加 akd 中性施胶剂、成浆槽加干强剂增强，圆网笼层间喷阳离子淀粉增强剂；（4）抄造成型：将混合浆料送入圆网造纸机，采用 40~50 目不锈钢成型网，控制成型圆网笼运行速度 40~90m/min，脱水成型得到湿纸幅；（5）压榨干燥：将湿纸幅依次经过四道压榨，第一道压榨压力为 0.2~0.4mpa，第二道压榨压力为 0.2~0.5mpa，第三道压榨压力为 0.25~0.45mpa，第四道压榨压力为 0.3~0.6mpa；压榨后送入二段式干燥箱，二段干燥温度分别为 40~100℃、100~110℃，干燥至纸幅含水率 4.0~6.0%；（6）压光：将干燥后的纸幅进压光机，修整纸幅平整性；（7）卷取：将压光后的纸幅进行卷取；（8）分切：分切成规定尺寸，得到 b 级纱管纸原纸成品。

6. 根据权利要求5所述的一种利用包装纸厂浆渣和污水纤维生产 b 级纱管纸原纸的方法，其特征在于：步骤（3）中所述助剂的添加顺序为先加阳离子淀粉增强剂和干强剂，搅拌后上浆，面层加 akd 中性施胶剂。

7. 根据权利要求6所述的一种利用包装纸厂浆渣和污水纤维生产 b 级纱管纸原纸的方法，其特征在于：步骤（4）中所述圆网造纸机的上网浆料 ph 值控制为 6.0~7.0。