一种并条机的撕条出料装置的制作方法

本技术涉及纺织机械，尤其涉及一种并条机的撕条出料装置。

背景技术：

1、在生产各类芳纶等特殊功能性纤维时，需在并条机上将成条后的棉条撕乱，再与化学纤维进行重复混合。最后，通过清花梳棉工序重新到并条机上牵伸成条，得到特殊功能性纤维。

2、但是，在并条机上成条的棉条结构比较稳定，撕条麻烦且效果不佳。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种并条机的撕条出料装置，用以解决成条的棉条结构比较稳定，撕条过程麻烦且效果不佳，影响了后续与化学纤维的混合以及特殊功能性纤维的生产效率和质量的问题。

2、本实用新型提供一种并条机的撕条出料装置，设置于并条机的牵伸罗拉和集束器之间，其包括：

3、导引槽体，相对倾斜设置，用于承载和导引经牵伸后的散状棉网；

4、第一连接组件，所述第一连接组件包括设置于所述导引槽体上端的旋转支撑单元，所述旋转支撑单元与所述导引槽体连接，两所述旋转支撑单元分别与牵伸罗拉的两端转动连接；

5、第二连接组件，所述第二连接组件包括连接架，所述连接架的两端分别与所述导引槽体的底部和机架连接。

6、进一步的，所述旋转支撑单元包括可分离式的特种轴承，所述特种轴承围合所述牵伸罗拉的转轴设置，所述特种轴承与所述导引槽体连接。

7、进一步的，所述特种轴承包括可分割成两半的轴承座以及可分割成两半的轴瓦，所述轴瓦套设于所述牵伸罗拉的转轴上，所述轴承座套设于所述轴瓦上，所述轴承座与所述导引槽体可拆式连接。

8、进一步的，所述导引槽体顶端两侧设有连接部，所述连接部相对所述导引槽体突出设置，所述连接部分别与所述轴承座连接。

9、进一步的，所述导引槽体的顶端相对所述牵伸罗拉还设有圆弧部，所述圆弧部沿所述牵伸罗拉的周向设置，以供阻碍散状棉网的泄漏。

10、进一步的，所述连接架包括一体化连接的衔接板和连接板，所述衔接板相对倾斜设置且与所述导引槽体连接，所述连接板相对竖直设置且与机架连接。

11、进一步的，所述衔接板平行于所述导引槽体的底部设置，所述衔接板与所述导引槽体的底部抵接。

12、进一步的，所述连接架还包括加长板，所述加长板设置于所述连接板的两侧且与所述连接板一体化连接。

13、进一步的，所述导引槽体的截面为u形。

14、与现有技术相比，本实用新型具有的有益效果为：

15、（1）本实用新型的一种并条机的撕条出料装置，设置于并条机的牵伸罗拉和集束器之间，从而有效地截断并条机的成条进程，避免了传统方式中对已成条棉条进行撕乱的烦琐操作，直接获得了松散的半成品棉网，显著提高了生产各类芳纶等特殊功能性纤维时撕条的效率和效果，简化了后续与化学纤维混合的工序。

16、（2）本实用新型的一种并条机的撕条出料装置，设置有第一连接组件，第一连接组件包括设置于导引槽体上端的旋转支撑单元，旋转支撑单元与导引槽体连接，两旋转支撑单元分别与牵伸罗拉的两端转动连接，牵伸罗拉的转轴穿过旋转支撑单元，使得导引槽体的设置，无法干扰牵伸罗拉的转动。同时，导引槽体可以与牵伸罗拉保持合理的距离，避免散状棉网脱离导引槽体。

1.一种并条机的撕条出料装置，其特征在于，设置于并条机的牵伸罗拉和集束器之间，其包括：

2.根据权利要求1所述的一种并条机的撕条出料装置，其特征在于，所述旋转支撑单元包括可分离式的特种轴承，所述特种轴承围合所述牵伸罗拉的转轴设置，所述特种轴承与所述导引槽体连接。

3.根据权利要求2所述的一种并条机的撕条出料装置，其特征在于，所述特种轴承包括可分割成两半的轴承座以及可分割成两半的轴瓦，所述轴瓦套设于所述牵伸罗拉的转轴上，所述轴承座套设于所述轴瓦上，所述轴承座与所述导引槽体可拆式连接。

4.根据权利要求3所述的一种并条机的撕条出料装置，其特征在于，所述导引槽体顶端两侧设有连接部，所述连接部相对所述导引槽体突出设置，所述连接部分别与所述轴承座连接。

5.根据权利要求4所述的一种并条机的撕条出料装置，其特征在于，所述导引槽体的顶端相对所述牵伸罗拉还设有圆弧部，所述圆弧部沿所述牵伸罗拉的周向设置，以供阻碍散状棉网的泄漏。

6.根据权利要求1所述的一种并条机的撕条出料装置，其特征在于，所述连接架包括一体化连接的衔接板和连接板，所述衔接板相对倾斜设置且与所述导引槽体连接，所述连接板相对竖直设置且与机架连接。

7.根据权利要求6所述的一种并条机的撕条出料装置，其特征在于，所述衔接板平行于所述导引槽体的底部设置，所述衔接板与所述导引槽体的底部抵接。

8.根据权利要求6所述的一种并条机的撕条出料装置，其特征在于，所述连接架还包括加长板，所述加长板设置于所述连接板的两侧且与所述连接板一体化连接。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种并条机的撕条出料装置，其特征在于，所述导引槽体的截面为u形。