一种灌装装置的制作方法

本技术涉及灌装，特别涉及一种灌装装置。

背景技术：

1、在工业生产中，灌装装置(如灌装泵)能够精确、高效、卫生地将定量的液体物料从一个大容器(如储料罐)输送到最终的产品包装容器(如瓶、桶、袋、罐等)中。参见中国专利cn120083684a中公开的快拆多联泵，通过控流阀体转动，可以使泵体实现排液状态和补液状态，在补液状态时，控流阀体转动，通过连通流道连通进液通道和活塞筒，下拉活塞杆即可从进液管向活塞筒内补充液体，排液状态时，控流阀体转动，通过连通流道连通出液管和活塞筒，活塞杆朝靠近泵体的方向滑动，驱动活塞筒内的液体流向出液管，并沿出液管排出；据前述中国专利的记载，结合其附图所示，驱动活塞杆升降的驱动机构包括驱动源、传动组件、驱动丝杆和驱动滑块，驱动滑块通过连接支座于活塞杆连接，驱动源带动传动组件运动，传动组件带动驱动丝杆转动，驱动丝杆促使驱动滑块在其上升降，从而通过驱动滑块带动连接支座升降，进而实现活塞杆的伸缩。然而，将驱动源设置在底端时，为了避免驱动源与驱动滑块相互产生干涉影响以及为了避免占用更多空间，驱动源被设置为在驱动滑块的侧方，这就导致驱动件与丝杆不能设置在同一条直线上，为了驱动丝杆，则必须采用传动组件，为此便使活塞杆的驱动机构结构复杂化，提升了成本。

技术实现思路

1、本实用新型旨在解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种灌装装置，该灌装装置具有结构简单且紧凑、成本低的驱动组件。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供了以下技术方案：

3、本实用新型所述的一种灌装装置，包括支撑件，所述支撑件上设置有泵体组件和驱动组件，所述泵体组件和所述驱动组件分设在所述支撑件的不同侧，所述泵体组件包括活塞杆和活塞筒，所述活塞杆一端插入所述活塞筒内，另一端位于所述活塞筒外，所述驱动组件的输出端连接于所述活塞杆位于所述活塞筒外部的一端，通过所述驱动组件带动所述活塞杆相对所述活塞筒伸缩；所述驱动组件包括驱动机构、驱动杆以及活塞拉杆，所述驱动机构连接于所述支撑件上，所述驱动杆位于所述驱动机构的下方，所述驱动杆朝向所述驱动机构的一端与所述驱动机构的输出轴连接，所述驱动杆的另一端与所述活塞拉杆连接，所述活塞拉杆为所述驱动组件的输出端，且与所述活塞杆连接，通过所述驱动机构输出直线运动或者旋转运动以使所述活塞拉杆带动所述活塞杆下拉或者上推。

4、本实用新型所述的灌装装置，将驱动机构设置在驱动杆的上方，也可以理解为驱动组件的上部即为驱动机构，充分利用支撑件背离泵体组件一侧的正后方空间，具体来说是正后方的上部空间，此时便可以使驱动机构与驱动杆在竖直方向上呈上下设置，通过驱动机构带动驱动杆运动，避免采用传动结构，驱动结构更为简单、紧凑，成本低。

5、进一步的，所述驱动机构为输出正反转的电机，所述驱动杆为丝杆，在所述丝杆上套设有滑块，所述活塞拉杆的一端连接在所述滑块上，所述活塞拉杆的另一端贯穿所述支撑件后与所述活塞杆连接；通过所述电机输出旋转运动，以带动所述丝杆旋转，从而带动所述滑块在所述丝杆上升降，所述滑块带动所述活塞拉杆升降，所述活塞拉杆带动所述活塞杆下拉或者上推；

6、或者，所述驱动机构为直线电机、气缸或者电动推杆，通过所述驱动机构带动所述驱动杆升降，以带动所述活塞拉杆升降，从而所述活塞拉杆带动所述活塞杆下拉或者上推。

7、进一步的，所述驱动组件还包括有导向杆，所述驱动杆位于所述导向杆与所述支撑件之间，所述滑块套设在所述导向杆上并可沿所述导向杆上下移动；在所述导向杆的轴向间隔设置有两个行程限位块，所述滑块位于两个所述行程限位块之间。

8、进一步的，所述滑块朝向所述支撑件的一面设置有容纳槽，所述活塞拉杆包括连接件和杆件，所述杆件的一端与所述连接件连接，另一端与所述活塞杆连接，所述连接件连接于所述容纳槽。

9、进一步的，所述泵体组件包括泵体，在所述泵体内设置有过流通道，在所述泵体底端连接活塞筒，所述活塞筒与所述过流通道连通，在所述泵体的底面设置插接槽，所述泵体开设插接槽的一端设置有一对对称设置的限位沿，两个所述限位沿分布于所述插接槽的周侧，在所述活塞筒外侧壁上设置环形卡台，在所述环形卡台的侧壁上设置有一对对称设置的避让平面，两个所述避让平面之间的距离小于或等于两个所述限位沿之间的距离，环形卡台的直径大于两个所述限位沿之间的距离；当所述环形卡台的两个所述避让平面与两个所述限位沿一一相对时，所述活塞筒的端部可以插入或者脱离所述插接槽，当所述环形卡台的所述避让平面与所述限位沿错位时，所述活塞筒的端部不可以插入或者脱离所述插接槽。

10、进一步的，所述泵体上还设置有第一导料嘴和第二导料嘴，所述第一导料嘴、所述第二导料嘴均与所述过流通道连通；所述泵体组件还包括有控流件，所述控流件可转动地设置于所述过流通道中，所述控流件用于控制所述第一导料嘴、所述第二导料嘴分别与所述过流通道的通断。

11、进一步的，所述控流件包括控流阀体，所述控流阀体的侧壁上沿周向设置有槽体，当所述控流阀体转动时，所述槽体能够连通所述第一导料嘴与所述活塞筒，或者连通所述第二导料嘴与所述活塞筒。

12、进一步的，所述控流阀体两端穿出所述泵体，所述控流阀体的一端连接有配合卡块，另一端开设有配合卡槽，当所述支撑件上水平间隔设置多个所述泵体组件时，相邻所述泵体组件中的所述控流阀体的配合卡块与配合卡槽插接，以使所有泵体组件中的控流阀体同步转动。

13、进一步的，所述泵体组件还包括有连接于所述支撑件上的驱动件，所述驱动件用于驱动所述控流件转动。

14、进一步的，所述泵体组件有多个，所述驱动组件有多个，多个所述泵体组件和多个所述驱动组件一一对应连接；多个所述泵体组件、多个所述驱动组件分别横向间隔设置在所述支撑件上。

1.一种灌装装置，包括支撑件，所述支撑件上设置有泵体组件和驱动组件，所述泵体组件和所述驱动组件分设在所述支撑件的不同侧，所述泵体组件包括活塞杆和活塞筒，所述活塞杆一端插入所述活塞筒内，另一端位于所述活塞筒外，所述驱动组件的输出端连接于所述活塞杆位于所述活塞筒外部的一端，通过所述驱动组件带动所述活塞杆相对所述活塞筒伸缩；所述驱动组件包括驱动机构、驱动杆以及活塞拉杆，所述驱动机构连接于所述支撑件上，其特征在于：所述驱动杆位于所述驱动机构的下方，所述驱动杆朝向所述驱动机构的一端与所述驱动机构的输出轴连接，所述驱动杆的另一端与所述活塞拉杆连接，所述活塞拉杆为所述驱动组件的输出端，且与所述活塞杆连接，通过所述驱动机构输出直线运动或者旋转运动以使所述活塞拉杆带动所述活塞杆下拉或者上推。

2.根据权利要求1所述的灌装装置，其特征在于：所述驱动机构为输出正反转的电机，所述驱动杆为丝杆，在所述丝杆上套设有滑块，所述活塞拉杆的一端连接在所述滑块上，所述活塞拉杆的另一端贯穿所述支撑件后与所述活塞杆连接；通过所述电机输出旋转运动，以带动所述丝杆旋转，从而带动所述滑块在所述丝杆上升降，所述滑块带动所述活塞拉杆升降，所述活塞拉杆带动所述活塞杆下拉或者上推；

3.根据权利要求2所述的灌装装置，其特征在于：所述驱动组件还包括有导向杆，所述驱动杆位于所述导向杆与所述支撑件之间，所述滑块套设在所述导向杆上并可沿所述导向杆上下移动；在所述导向杆的轴向间隔设置有两个行程限位块，所述滑块位于两个所述行程限位块之间。

4.根据权利要求2或3所述的灌装装置，其特征在于：所述滑块朝向所述支撑件的一面设置有容纳槽，所述活塞拉杆包括连接件和杆件，所述杆件的一端与所述连接件连接，另一端与所述活塞杆连接，所述连接件连接于所述容纳槽。

5.根据权利要求1-3任一项所述的灌装装置，其特征在于：所述泵体组件包括泵体，在所述泵体内设置有过流通道，在所述泵体底端连接活塞筒，所述活塞筒与所述过流通道连通，在所述泵体的底面设置插接槽，所述泵体开设插接槽的一端设置有一对对称设置的限位沿，两个所述限位沿分布于所述插接槽的周侧，在所述活塞筒外侧壁上设置环形卡台，在所述环形卡台的侧壁上设置有一对对称设置的避让平面，两个所述避让平面之间的距离小于或等于两个所述限位沿之间的距离，环形卡台的直径大于两个所述限位沿之间的距离；当所述环形卡台的两个所述避让平面与两个所述限位沿一一相对时，所述活塞筒的端部可以插入或者脱离所述插接槽，当所述环形卡台的所述避让平面与所述限位沿错位时，所述活塞筒的端部不可以插入或者脱离所述插接槽。

6.根据权利要求5所述的灌装装置，其特征在于：所述泵体上还设置有第一导料嘴和第二导料嘴，所述第一导料嘴、所述第二导料嘴均与所述过流通道连通；所述泵体组件还包括有控流件，所述控流件可转动地设置于所述过流通道中，所述控流件用于控制所述第一导料嘴、所述第二导料嘴分别与所述过流通道的通断。

7.根据权利要求6所述的灌装装置，其特征在于：所述控流件包括控流阀体，所述控流阀体的侧壁上沿周向设置有槽体，当所述控流阀体转动时，所述槽体能够连通所述第一导料嘴与所述活塞筒，或者连通所述第二导料嘴与所述活塞筒。

8.根据权利要求7所述的灌装装置，其特征在于：所述控流阀体两端穿出所述泵体，所述控流阀体的一端连接有配合卡块，另一端开设有配合卡槽，当所述支撑件上水平间隔设置多个所述泵体组件时，相邻所述泵体组件中的所述控流阀体的配合卡块与配合卡槽插接，以使所有泵体组件中的控流阀体同步转动。

9.根据权利要求6所述的灌装装置，其特征在于：所述泵体组件还包括有连接于所述支撑件上的驱动件，所述驱动件用于驱动所述控流件转动。

10.根据权利要求1所述的灌装装置，其特征在于：所述泵体组件有多个，所述驱动组件有多个，多个所述泵体组件和多个所述驱动组件一一对应连接；多个所述泵体组件、多个所述驱动组件分别横向间隔设置在所述支撑件上。