一种粉体均匀下料的制砣设备送粉给料机构的制作方法

本发明涉及输送设备，具体为一种粉体均匀下料的制砣设备送粉给料机构。

背景技术：

1、制砣设备在生产过程中需要将石英砂等粉体原料连续、均匀地输送至后续成型工位。现有送粉给料机构多采用料斗自然下料配合振动给料槽的方式，在实际使用中存在以下不足：

2、第一，石英砂等粉体在料斗下料口处容易因颗粒间架桥、吸湿团聚等原因发生堵塞，导致下料中断或流量波动，操作人员需要频繁人工疏通，影响生产的连续性。

3、第二，粉体从料斗集中下落时，在给料槽内容易形成局部堆积，沿槽体宽度方向分布不均，导致后续成型工位的进料量不稳定，进而影响砣体成品的重量一致性和致密性。

4、第三，粉体原料中可能混有结块或大颗粒杂质，若未经筛选直接进入成型环节，会影响产品质量；而在现有设备中，筛选、防堵、匀料等功能往往由各自独立的驱动装置分别完成，不仅增加了设备整体体积和制造成本，而且多套驱动之间的动作同步性难以保证，调试和维护工作量较大。

5、因此，需要一种结构紧凑、能够同时完成粉体筛选、料斗防堵和均匀给料的送粉给料机构。

技术实现思路

1、针对背景技术中提出的现有送分给料机构在使用过程中存在的不足，本发明提供了一种粉体均匀下料的制砣设备送粉给料机构，具备下料均匀，对石英砂下料和筛选同步进行、避免下料口堵塞的优点，解决了上述背景技术中提出的技术问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种粉体均匀下料的制砣设备送粉给料机构，包括机架，机架的一侧固定有减震机构，减震机构的一侧固定有给料槽体，给料槽体的一侧固定有旋振电机，给料槽体的一侧固定有外箱，外箱的内侧固定有料斗，料斗的外侧设置有防堵塞组件，外箱的一侧滑动有滑动杆一，滑动杆一的一端固定有筛选组件，筛选组件设置于料斗的下方，筛选组件包括固定于滑动杆一一端的筛盘，给料槽体的一侧固定有双轴电机，双轴电机的输出端设置有往复传动组件，往复传动组件包括固定于筛盘一侧的连接杆，双轴电机的另一输出端固定有拨料传动组件，拨料传动组件包括固定于双轴电机输出端的同步轮一，给料槽体的一侧设置有拨料组件，拨料组件包括设置于给料槽体上方的拨片。

3、在上述基础方案中，减震机构固定安装在机架和给料槽体之间，外箱与给料槽体之间开设有相通的通口，料斗设置于通口的上方。

4、防堵塞组件包括转轴一，转轴一转动安装在料斗上，且转轴一的两端分别设置于料斗的内外两侧，转轴一位于料斗内侧的一端固定有搅拌杆，转轴一位于料斗外侧的一端固定有传动齿轮一。

5、滑动杆一对称设置有两个，筛盘固定在两个滑动杆一的一端，筛盘位于料斗的下方，连接杆远离筛盘的一端延伸至外箱的外侧，且与外箱之间呈滑动连接，双轴电机的输出端固定有转盘一，转盘一的一侧转动有转动杆，转动杆与连接杆之间呈转动连接，从而构成曲柄滑块机构，将双轴电机的旋转运动转换为筛盘的往复直线运动。

6、筛盘呈倾斜设置，筛盘的一侧固定有支架一，支架一的一侧固定有齿条一，齿条一与传动齿轮一之间相互啮合，外箱的一侧开设有通槽，筛盘的出料端与通槽之间呈滑动连接，筛盘往复移动时，齿条一同步往复移动，带动传动齿轮一往复转动，进而通过转轴一带动搅拌杆在料斗内往复摆动。

7、外箱的一侧固定有支架二，支架二的一侧转动有转轴二，转轴二的一端固定有同步轮二，同步轮二与同步轮一之间连接有同步带，同步轮一与同步轮二之间呈同步转动结构，转轴二的另一端固定有锥齿轮一。

8、支架二的一侧转动有转轴三，转轴三的一端固定有锥齿轮二，锥齿轮一与锥齿轮二之间相互啮合，转轴三的另一端固定有转盘二，转盘二的一侧固定有限位杆，外箱的一侧滑动有两个滑动杆二，滑动杆二的两端分别设置于外箱的内外两侧，滑动杆二的外侧端固定有限位板，限位板的一侧开设有限位槽，限位杆与限位槽呈滑动连接，限位板通过转盘二的转动呈往复滑动结构。

9、给料槽体的一侧固定有限位块，限位块的一侧滑动有齿条二，齿条二与滑动杆二的内侧端相固定，给料槽体的一侧固定有轴座，轴座的一侧转动有转轴四，转轴四的一端固定有传动齿轮二，传动齿轮二与齿条二相互啮合，拨片固定在转轴四的一端，拨片设置于通口的上方，滑动杆二带动齿条二往复滑动时，传动齿轮二往复转动，从而通过转轴四带动拨片往复摆动。

10、本发明具备以下有益效果：

11、1、本发明通过一台双轴电机同时驱动往复传动组件和拨料传动组件，其中往复传动组件带动筛盘往复移动实现粉体筛选，拨料传动组件带动拨片往复摆动时将从料斗经筛盘落下的粉体均匀拨散，使粉体能够沿给料槽体宽度方向均匀散落，配合旋振电机驱动给料槽体振动输送，有利于保证后续成型工位进料量的稳定，提高砣体成品的重量一致性，一套动力源完成两项功能，结构紧凑，且筛选与匀料动作由同一电机驱动，天然同步，有利于降低设备体积和调试难度。

12、2、本发明利用筛盘自身的往复移动，通过固定在筛盘上的齿条一与传动齿轮一啮合，带动转轴一及搅拌杆在料斗内往复摆动，在筛选的同时对料斗下料口处的粉体进行搅动，能够防止粉体在下料口处架桥堵塞，无需额外设置驱动装置，进一步简化了结构。

1.一种粉体均匀下料的制砣设备送粉给料机构，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的一侧固定有减震机构（2），所述减震机构（2）的一侧固定有给料槽体（3），所述给料槽体（3）的一侧固定有旋振电机（4），所述给料槽体（3）的一侧固定有外箱（5），所述外箱（5）的内侧固定有料斗（6），所述料斗（6）的外侧设置有防堵塞组件，所述外箱（5）的一侧滑动有滑动杆一（10），所述滑动杆一（10）的一端固定有筛选组件，所述筛选组件设置于料斗（6）的下方，所述筛选组件包括固定于滑动杆一（10）一端的筛盘（11），所述给料槽体（3）的一侧固定有双轴电机（13），所述双轴电机（13）的输出端设置有往复传动组件，所述往复传动组件包括固定与筛盘（11）一侧的连接杆（12），所述双轴电机（13）的另一输出端固定有拨料传动组件，所述拨料传动组件包括固定于双轴电机（13）输出端的同步轮一（19），所述给料槽体（3）的一侧设置有拨料组件，所述拨料组件包括设置于给料槽体（3）上方的拨片（37）。

2.根据权利要求1所述的一种粉体均匀下料的制砣设备送粉给料机构，其特征在于：所述减震机构（2）固定安装在机架（1）和给料槽体（3）之间，所述外箱（5）与给料槽体（3）之间开设有相通的通口（301），所述料斗（6）设置于通口（301）的上方。

3.根据权利要求2所述的一种粉体均匀下料的制砣设备送粉给料机构，其特征在于：所述防堵塞组件包括转轴一（7），所述转轴一（7）转动安装在料斗（6）上，且转轴一（7）的两端分别设置于料斗（6）的内外两侧，所述转轴一（7）的位于料斗（6）内侧的一端固定有搅拌杆（8），所述转轴一（7）的位于料斗（6）外侧的一端固定有传动齿轮一（9）。

4.根据权利要求3所述的一种粉体均匀下料的制砣设备送粉给料机构，其特征在于：所述滑动杆一（10）对称设置有两个，所述筛盘（11）固定在两个所述滑动杆一（10）的一端，所述筛盘（11）位于料斗（6）的下方，所述连接杆（12）的远离筛盘（11）一端延伸至外箱（5）的外侧，且与外箱（5）之间呈滑动连接，所述双轴电机（13）的输出端固定有转盘一（14），所述转盘一（14）的一侧转动有转动杆（15），所述转动杆（15）与连接杆（12）之间呈转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种粉体均匀下料的制砣设备送粉给料机构，其特征在于：所述筛盘（11）呈倾斜设置，所述筛盘（11）的一侧固定有支架一（16），所述支架一（16）的一侧固定有齿条一（17），所述齿条一（17）与传动齿轮一（9）之间相互啮合，所述外箱（5）的一侧开设有通槽（18），所述筛盘（11）的出料端与通槽（18）之间呈滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种粉体均匀下料的制砣设备送粉给料机构，其特征在于：所述外箱（5）的一侧固定有支架二（20），所述支架二（20）的一侧转动有转轴二（21），所述转轴二（21）的一端固定有同步轮二（22），所述同步轮二（22）与同步轮一（19）之间连接有同步带（23），所述同步轮一（19）与同步轮二（22）之间呈同步转动结构，所述转轴二（21）的另一端固定有锥齿轮一（24）。

7.根据权利要求6所述的一种粉体均匀下料的制砣设备送粉给料机构，其特征在于：所述支架二（20）的一侧转动有转轴三（25），所述转轴三（25）的一端固定有锥齿轮二（26），所述锥齿轮一（24）与锥齿轮二（26）之间相互啮合，所述转轴三（25）的另一端固定有转盘二（27），所述转盘二（27）的一侧固定有限位杆（28），所述外箱（5）的一侧滑动有两个滑动杆二（29），所述滑动杆二（29）的两端分别设置于外箱（5）的内外两侧，所述滑动杆二（29）的外侧端固定有限位板（30），所述限位板（30）的一侧开设有限位槽（31），所述限位杆（28）与限位槽（31）呈滑动连接，所述限位板（30）通过转盘二（27）的转动呈往复滑动结构。

8.根据权利要求7所述的一种粉体均匀下料的制砣设备送粉给料机构，其特征在于：所述给料槽体（3）的一侧固定有限位块（33），所述限位块（33）的一侧滑动有齿条二（32），所述齿条二（32）与滑动杆二（29）的内侧端相固定，所述给料槽体（3）的一侧固定有轴座（34），所述轴座（34）的一侧转动有转轴四（35），所述转轴四（35）的一端固定有传动齿轮二（36），所述传动齿轮二（36）与齿条二（32）相互啮合，所述拨片（37）固定在转轴四（35）的一端，所述拨片（37）设置于通口（301）的上方。