一种药肥粉剂生产线的制作方法

本技术属于一种药肥粉剂生产线，更具体地说，特别涉及一种药肥粉剂生产线。

背景技术：

1、药肥粉剂生产线是集原料处理、混合、造粒(可选)、干燥、筛分、除尘及包装于一体的自动化系统。核心设备包括粉碎机、混合机、干燥机、筛分机及自动包装机，配备除尘装置减少污染。通过plc控制实现精准配料与高效混合，确保养分均匀分布，适用于农药、肥料等粉剂产品的规模化生产，具有节能、稳定、操作简便的特点。

2、基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的药肥粉剂生产线装袋的时候，通常是人工将包装袋套设在出料口，出料口的夹持装置可以夹住包装袋，然后下料，此时包装袋与输送机具有一定的距离，处于悬空状态，包装袋承受较大的重力，可能会对包装袋造成损坏。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种药肥粉剂生产线，以期达到具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种药肥粉剂生产线，以解决现在的药肥粉剂生产线上的包装袋可能会出现损坏的问题。

2、本实用新型一种药肥粉剂生产线的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种药肥粉剂生产线，包括输送机，所述输送机的一侧壳体上安装有安装板，所述安装板上安装有气缸，所述气缸的输出端连接有支撑件，所述支撑件用于对包装袋进行支撑。

4、进一步的，所述支撑件包括第一连接板和安装在第一连接板一侧的第二连接板，所述第二连接板和气缸的输出端相连接，所述第一连接板的中间位置安装有螺纹连接套，还包括移动板，所述移动板上旋转安装有螺纹杆，所述螺纹杆位于螺纹连接套内，所述螺纹杆的顶部开设有扳手孔。

5、进一步的，所述第一连接板的表面均匀的分布有多个导套，所述移动板上对应的位置安装有与导套相匹配的导柱，所述导柱位于导套内。

6、进一步的，所述安装板和输送机的外壳接触的一端安装有一对第一安装块，还包括第一螺栓，所述第一螺栓穿过第一安装块并转入输送机的外壳内。

7、进一步的，还包括支撑杆，所述支撑杆的两端分别与输送机的外壳以及安装板的底部相接触，且形成三角形从而提高安装板的稳定性，所述支撑杆的两端均安装有一对第二安装块，还包括两组第二螺栓，两组所述第二螺栓穿过第二安装块分别转入输送机的外壳以及安装板的内部。

8、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

9、本实用新型在使用的时候，可以将输送机放置在出料机的下方，将支撑件位于出料口平行的位置，使用时，工作人员将包装袋套设在出料口上，然后出料口的夹持装置对包装袋进行夹持，此时可以启动气缸，气缸启动会带动支撑件的启动，从而将支撑件移动至包装袋的下方，然后出料口可以打开阀门进行放料，此时支撑件可以对包装袋进行支撑，从而避免包装袋受到重力的拉扯而损坏，当包装袋放料完成时，可以控制支撑件复位，然后夹持装置可以松开对包装袋的夹持，包装袋会落在输送机上并移动至下一道工序，通过上述设计，在放料的时候可以有效的对包装袋进行支撑，提高了适用性。

1.一种药肥粉剂生产线，包括输送机(1)，其特征在于：所述输送机(1)的一侧壳体上安装有安装板(2)，所述安装板(2)上安装有气缸(3)，所述气缸(3)的输出端连接有支撑件(4)，所述支撑件(4)用于对包装袋进行支撑。

2.如权利要求1所述一种药肥粉剂生产线，其特征在于：所述支撑件(4)包括第一连接板(401)和安装在第一连接板(401)一侧的第二连接板(402)，所述第二连接板(402)和气缸(3)的输出端相连接，所述第一连接板(401)的中间位置安装有螺纹连接套(403)，还包括移动板(404)，所述移动板(404)上旋转安装有螺纹杆(405)，所述螺纹杆(405)位于螺纹连接套(403)内，所述螺纹杆(405)的顶部开设有扳手孔(406)。

3.如权利要求2所述一种药肥粉剂生产线，其特征在于：所述第一连接板(401)的表面均匀的分布有多个导套(407)，所述移动板(404)上对应的位置安装有与导套(407)相匹配的导柱(408)，所述导柱(408)位于导套(407)内。

4.如权利要求3所述一种药肥粉剂生产线，其特征在于：所述安装板(2)和输送机(1)的外壳接触的一端安装有一对第一安装块(5)，还包括第一螺栓(6)，所述第一螺栓(6)穿过第一安装块(5)并转入输送机(1)的外壳内。

5.如权利要求4所述一种药肥粉剂生产线，其特征在于：还包括支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的两端分别与输送机(1)的外壳以及安装板(2)的底部相接触，且形成三角形从而提高安装板(2)的稳定性，所述支撑杆(7)的两端均安装有一对第二安装块(8)，还包括两组第二螺栓(9)，两组所述第二螺栓(9)穿过第二安装块(8)分别转入输送机(1)的外壳以及安装板(2)的内部。