一种可调节式通用吊具的制作方法

本技术涉及吊具，特别是涉及一种可调节式通用吊具。

背景技术：

1、国内现阶段在建筑工程、港口物流、设备安装等领域的吊装作业中，所用的常规的吊具主要依赖一体化钢梁吊具和简易组合式吊具两种。其中采用整体焊接钢结构主梁(多为工字钢)的一体化钢梁吊具，吊点位置固定，仅能匹配单一规格吊物，例如针对长度4-6m、重量小于30吨的构件设计的吊具，无法适配于长度8-12m，重量超过50吨的超长超重构件。简易组合式吊具可通过螺栓拼接延长主梁，但由于其多采用普通型钢拼接，刚度不足，在重载吊装时极易出现主梁弯曲变形，螺栓松动等现象，对吊装作业存在极大的安全隐患。在建筑工程领域，针对预制构件的拼装、转运，多采用主梁单根为12m的工字钢，并在两端焊接固定吊耳，吊点间距一般固定为6m，仅能适配于吊装长度为6m左右的预制梁；若需要吊装更长的预制梁，便需要更换专用主梁吊具，这就导致现场需要储备多套吊具，增加周转成本。此外，现有吊具在调节吊装范围时，需整体拆卸主梁或更换吊点组件，操作耗时，且无法根据吊装重量灵活调整主梁承载能力，在超长、超重使用场景中有所限制。

2、现有吊具虽能满足简单工况吊装需求，但在超长、重载、多规格吊装场景中存在明显缺陷：第一，承载能力与适配性矛盾，普通型钢主梁吊具承载力上限≤40吨，无法满足50-100吨重载构件吊装需求，而专用重载吊具又仅能匹配固定长度构件，无法灵活调节吊装范围；第二，吊装范围调节效率低，现有可调式吊具需拆卸拼接螺栓、更换主梁段或吊点组件，单组吊具调节耗时≥60分钟，无法适应工期紧张的多批次、多规格吊装作业；第三，模块化程度低，现有吊具主梁、吊耳、连接件多为焊接固定，局部损坏需整体报废，维修成本高，且无法根据吊装需求灵活增减构件(如增加吊点、延长主梁)，通用性差；第四，通用性不足，不同重量、长度的被吊物需配备多套专用吊具，吊具库存成本高，且局部构件损坏需整体报废，资源利用率低。

技术实现思路

1、针对以上现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种可调节式通用吊具。以解决现有吊具无法根据被吊物长度灵活调节吊装范围、导致通用性差且操作效率低下的问题。

2、本实用新型采用以下技术方案实现：

3、一种可调节式通用吊具，包括：

4、主梁，其由多个标准节段通过连接件拼接而成的模块化桁架梁；

5、两个吊座组件，所述吊座组件可拆卸地安装于所述主梁上，用于连接起吊设备，且两个所述吊座组件在所述主梁上的安装位置可调；

6、两个起重横梁，所述起重横梁可拆卸地安装于所述主梁上，所述起重横梁用于连接被吊物；

7、定位机构，其设置于所述主梁上，用于将两个所述起重横梁选择性地定位安装于所述主梁长度方向上的不同位置，以适配不同长度的被吊物。

8、进一步地，所述定位机构包括多组分布于所述主梁中心轴线两侧的限位单元，每组限位单元以所述主梁中心轴线对称设置，所述起重横梁被配置为选择性地与选定的限位单元配合实现与所述主梁定位安装。

9、进一步地，所述限位单元为安装于所述主梁上的第一限位件，所述第一限位件与所述主梁之间通过第一可拆卸连接件实现可拆卸连接，使得所述第一限位件能够沿所述主梁的长度方向选择性地固定于不同位置。

10、进一步地，所述主梁上设有用于限制所述吊座组件滑移范围的第二限位件，所述第二限位件与所述主梁之间通过第二可拆卸连接件实现可拆卸连接，使得所述第二限位件能够沿所述主梁的长度方向选择性地固定于不同位置。

11、进一步地，所述第一可拆卸连接件和第二拆卸连接件均包括锁紧件，所述主梁上设有沿其长度方向布置的配合结构，所述锁紧件与所述配合结构接合以将所述第一限位件和/或第二限位件锁紧固定于主梁上。

12、进一步地，所述配合结构为设置于主梁上的多个定位孔，所述锁紧件为可插入所述定位孔的插销，或者所述锁紧件为螺栓，所述配合结构为设置于主梁上的长条孔或螺纹孔，或者所述锁紧件为楔形块，所述配合结构为设置于主梁上的楔形槽，通过敲击所述楔形块使其楔入所述楔形槽实现锁紧。

13、进一步地，所述标准节段为贝雷梁。

14、进一步地，所述贝雷梁由多个321型贝雷片组合而成或者所述贝雷梁由多个450型贝雷片组合而成。

15、进一步地，所述起重横梁为扁担梁，所述扁担梁采用厚钢板拼焊而成的箱型截面。

16、进一步地，所述吊座组件包括与所述主梁连接的吊座和设置于所述吊座上的吊耳。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少包括：

18、本实用新型的主梁作为核心承载结构，其通过多个标准节段拼接而成，如此可以实现主梁长度的灵活调整，从而为吊装范围的动态适配提供稳定基础平台。两个吊座组件可拆卸地安装于主梁上，且其安装位置可根据被吊物长度需求进行调节，由此实现起吊设备连接点的快速重新定位，避免了现有技术中需整体拆卸主梁或更换专用吊具的繁琐过程。两个起重横梁可拆卸地安装于主梁下方，用于通过吊索连接被吊物，其位置可通过定位机构进行选择性固定，以直接匹配不同长度被吊物的重心分布，确保吊装过程的平衡性与安全性，避免了因吊点固定导致的构件倾斜风险。定位机构被设置于主梁上，用于将起重横梁选择性地定位安装于主梁长度方向上的不同位置，根据定位机构的选择性定位功能，实现了起重横梁位置的即时固定与调整，无需依赖螺栓拆卸或组件更换，大幅缩短了吊装范围调节时间，适应了多批次、多规格吊装作业的紧迫工期需求。因此，该吊具的吊装范围能够根据被吊物长度进行灵活调节，有效解决了现有吊具无法根据被吊物长度灵活调节吊装范围的问题，显著提升了吊具的通用性与操作效率，避免了因吊点固定导致的构件倾斜风险及调节过程耗时过长的缺陷。

1.一种可调节式通用吊具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的可调节式通用吊具，其特征在于，所述定位机构包括多组分布于所述主梁(1)中心轴线两侧的限位单元，每组限位单元以所述主梁(1)中心轴线对称设置，所述起重横梁(3)被配置为选择性地与选定的限位单元配合实现与所述主梁(1)定位安装。

3.根据权利要求2所述的可调节式通用吊具，其特征在于，所述限位单元为安装于所述主梁(1)上的第一限位件(4)，所述第一限位件(4)与所述主梁(1)之间通过第一可拆卸连接件(12)实现可拆卸连接，使得所述第一限位件(4)能够沿所述主梁(1)的长度方向选择性地固定于不同位置。

4.根据权利要求3所述的可调节式通用吊具，其特征在于，所述主梁(1)上设有用于限制所述吊座组件(2)滑移范围的第二限位件(5)，所述第二限位件(5)与所述主梁(1)之间通过第二可拆卸连接件(12)实现可拆卸连接，使得所述第二限位件(5)能够沿所述主梁(1)的长度方向选择性地固定于不同位置。

5.根据权利要求4所述的可调节式通用吊具，其特征在于，所述第一可拆卸连接件(12)和第二拆卸连接件(12)均包括锁紧件，所述主梁(1)上设有沿其长度方向布置的配合结构，所述锁紧件与所述配合结构接合以将所述第一限位件(4)和/或第二限位件(5)锁紧固定于主梁(1)上。

6.根据权利要求5所述的可调节式通用吊具，其特征在于，所述配合结构为设置于主梁(1)上的多个定位孔，所述锁紧件为可插入所述定位孔的插销，或者所述锁紧件为螺栓，所述配合结构为设置于主梁(1)上的长条孔或螺纹孔，或者所述锁紧件为楔形块，所述配合结构为设置于主梁(1)上的楔形槽，通过敲击所述楔形块使其楔入所述楔形槽实现锁紧。

7.根据权利要求1所述的可调节式通用吊具，其特征在于，所述标准节段为贝雷梁(11)。

8.根据权利要求7所述的可调节式通用吊具，其特征在于，所述贝雷梁(11)由多个321型贝雷片组合而成或者所述贝雷梁(11)由多个450型贝雷片组合而成。

9.根据权利要求1所述的可调节式通用吊具，其特征在于，所述起重横梁(3)为扁担梁，所述扁担梁采用厚钢板拼焊而成的箱型截面。

10.根据权利要求1所述的可调节式通用吊具，其特征在于，所述吊座组件(2)包括与所述主梁(1)连接的吊座(21)和设置于所述吊座(21)上的吊耳(22)。