一种中型轨道结构的制作方法
本技术涉及运输设备,更具体地说,涉及一种中型轨道结构。
背景技术:
1、在大型重量物品的运输过程中,轨道的作用显得尤为重要。
2、目前,滑动件在轨道内槽中滑动时,传统的轨道与滑动件之间往往会存在一定的摩擦力,由于摩擦力的作用,通常需要施加更大的动力才能使其移动,这不仅增加了能源的消耗,而且过大的摩擦力会导致滑动件与轨道之间产生剧烈的摩擦,使得轨道表面的材料逐渐磨损,久而久之,轨道的精度和表面平整度会受到影响,进一步加剧滑动不顺畅的问题,使得物品运输的效率不佳,于是,有鉴于此,针对现有的结构予以研究改良,提供一种中型轨道结构,以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
1、1.要解决的技术问题
2、针对现有技术中存在的问题,本实用新型的目的在于提供一种中型轨道结构,它可以通过优化轨道内部设计以及增加辅助装置,进一步提升了滑动件在轨道内的顺畅度,有效减少滑动件与轨道之间的摩擦力,提高运输效率,同时延长轨道的使用寿命,确保轨道长时间使用后仍能保持较高的精度和表面质量,保证运输过程的平稳性和精确性。
3、2.技术方案
4、为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
5、一种中型轨道结构,包括轨道本体,所述轨道本体上开设有轨道内槽,所述轨道本体的顶部开设有顶部卡槽,所述轨道本体底部敞口处两侧均设置有延伸部,两个所述延伸部相互远离的一侧均固定连接有凸起条,所述凸起条与轨道本体底部组合形成有侧部卡槽,所述轨道内槽的两侧壁均开设有开口槽一,所述开口槽一内固定安装有辅助辊轮组一,两个所述延伸部相互靠近的一侧均开设有开口槽二,所述开口槽二内固定安装有辅助辊轮组二。
6、进一步的,所述轨道内槽贯穿轨道本体的下方,使轨道本体呈敞口状。
7、进一步的,所述顶部卡槽和侧部卡槽的纵截面均呈t形状结构,所述凸起条的纵截面呈l形状结构。
8、进一步的,所述轨道本体的宽度为66mm,所述轨道本体与延伸部一体成型后高度为84mm。
9、进一步的,所述辅助辊轮组一包括固定于开口槽一内的u形安装座一,所述u形安装座一的顶部和底部内壁之间转动连接有若干个辊轮一。
10、进一步的,所述辅助辊轮组二包括固定于开口槽二内的u形安装座二,所述u形安装座二的顶部和底部内壁之间转动连接有若干个辊轮二。
11、进一步的,若干个所述辊轮一与若干个辊轮二均等距分布。
12、3.有益效果
13、相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
14、(1)本方案,通过在轨道内槽的两侧壁设置辅助辊轮组一,并在延伸部相互靠近的一侧设置辅助辊轮组二,能够显著减少滑动件与轨道之间的直接摩擦。辅助辊轮组一、二的引入将滑动摩擦转化为滚动摩擦,从而大幅降低了动力需求,提升了运输效率。此外,由于摩擦力的减小,轨道表面的磨损情况也得到了有效控制,延长了轨道的使用寿命,确保长时间使用后仍能保持较高的精度和表面质量。
15、(2)本方案,通过顶部卡槽和侧部卡槽的特殊结构设计,增强了轨道整体的稳定性和承载能力。t形卡槽的设计不仅便于安装和固定相关配件,还能够在使用过程中提供额外的支撑力,防止因外部冲击或重载导致的结构变形,保证了运输过程的平稳性和可靠性。
1.一种中型轨道结构,包括轨道本体(1),其特征在于:所述轨道本体(1)上开设有轨道内槽(2),所述轨道本体(1)的顶部开设有顶部卡槽(3),所述轨道本体(1)底部敞口处两侧均设置有延伸部(4),两个所述延伸部(4)相互远离的一侧均固定连接有凸起条(5),所述凸起条(5)与轨道本体(1)底部组合形成侧部卡槽(6),所述轨道内槽(2)的两侧壁均开设有开口槽一(7),所述开口槽一(7)内固定安装有辅助辊轮组一(8),两个所述延伸部(4)相互靠近的一侧均开设有开口槽二(9),所述开口槽二(9)内固定安装有辅助辊轮组二(10)。
2.根据权利要求1所述的一种中型轨道结构,其特征在于:所述轨道内槽(2)贯穿轨道本体(1)的下方,使轨道本体(1)呈敞口状。
3.根据权利要求1所述的一种中型轨道结构,其特征在于:所述顶部卡槽(3)和侧部卡槽(6)的纵截面均呈t形状结构,所述凸起条(5)的纵截面呈l形状结构。
4.根据权利要求1所述的一种中型轨道结构,其特征在于:所述轨道本体(1)的宽度为66mm,所述轨道本体(1)与延伸部(4)一体成型后高度为84mm。
5.根据权利要求1所述的一种中型轨道结构,其特征在于:所述辅助辊轮组一(8)包括固定于开口槽一(7)内的u形安装座一(801),所述u形安装座一(801)的顶部和底部内壁之间转动连接有若干个辊轮一(802)。
6.根据权利要求1所述的一种中型轨道结构,其特征在于:所述辅助辊轮组二(10)包括固定于开口槽二(9)内的u形安装座二(1001),所述u形安装座二(1001)的顶部和底部内壁之间转动连接有若干个辊轮二(1002)。
7.根据权利要求5所述的一种中型轨道结构,其特征在于:若干个所述辊轮一(802)与若干个辊轮二(1002)均等距分布。
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