一种轮毂铸造机的制作方法

本技术涉及轮毂铸造设备领域，尤其涉及一种轮毂铸造机。

背景技术：

1、轮毂是汽车轮胎内以轴为中心用于支撑轮胎的圆柱形金属部件，通俗地说，就是车轮中心安装车轴的部位，是连接制动鼓(制动盘)、轮盘和半轴的重要零部件，轮毂通常是通过轮毂铸造机铸造而成的，其制造过程是，将液态铝合金灌注进铸造模具，待液态铝合金凝固为固态的轮毂毛坯，将轮毂毛坯取出冷却，然后进行去毛刺、打磨等精加工处理，最终得到成品。

2、现有的轮毂铸造机结构，如中国专利申请号cn202221822697.7公开了一种铝合金轮毂铸造装置，具体公开了包括固定架、下模套、上模具、抵座，所述固定架一侧安装有箱体，所述固定架一侧通过设置的升降组件连接有上模具，所述下模套内侧密封滑动连接有抵座，所述抵座底部设置有顶出组件，所述下模套通过设置的连接组件设置在箱体内侧中间处，所述箱体内侧通过设置的输送机构连接有u形管，所述u形管设置在下模套的外部上方位置，所述u形管两端均向一侧延伸出有直管，且所述直管内侧连通安装有多组喷淋管，多组所述喷淋管喷水方向均位于下模套处，所述固定架内侧安装有置物箱，所述置物箱内侧设置有推料组件，所述箱体一侧外壁安装有导料组件。

3、上述铝合金轮毂铸造装置通过上模具和下模具合模形成铸造模具，液态铝合金灌注进铸造模具成型，然而，轮毂的结构相对复杂，在铸造过程中出现充型不完整、缩孔、冷隔、热裂与缩裂等铸造缺陷，造成铸造成型的轮毂不合格。

技术实现思路

1、因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种轮毂铸造机，它主要解决了现有技术中轮毂铸造机铸造的轮毂质量差的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

3、一种轮毂铸造机，包括底座、两个支撑座、旋转轴、支架、第一直线驱动组件、上升降组件、下升降组件、上模板、下模板、上模具、下模具、导向组件、冷却组件以及脱模组件，定义沿底座的长度方向延伸为横向方向，沿底座的宽度方向延伸为纵向方向，沿底座的高度方向延伸为竖向方向，两所述支撑座分别设于底座的纵向两侧，所述旋转轴可转动地设于两个支撑座上，所述支架设于旋转轴上，且分布于两个支撑座之间，所述第一直线驱动组件的两端分别连接底座和支架，通过第一直线驱动组件驱动支架摆动，所述导向组件设于支架的中部，且沿竖向方向分布，所述上升降组件设于支架的上部，所述上模板设于上升降组件的下端，且沿导向组件滑动，所述上模具设于上模板的下表面上，所述下升降组件设于支架的下部，所述下模板设于下升降组件的上端，所述下模具设于下模板的上表面上，所述冷却组件设于支架上，用于上模具和下模具的冷却，所述脱模组件设于底座上，且分布于下模具的周侧。

4、进一步的，所述冷却组件包括风机、风管以及出风罩，所述出风罩具有进风口和出风口，所述出风罩的出风口的横截面积尺寸大于进风口的横截面积尺寸，所述出风罩的出风口分布于导向组件的下侧，所述风机通过风管与出风罩的进风口连接。

5、进一步的，所述脱模组件包括接料架、第二直线驱动组件、第三直线驱动组件、导杆、滑套、曲柄、活动座以及接料盘，所述接料架设于底座上，所述导杆可转动地设于接料架上，且沿竖向方向分布，所述曲柄设于导杆的下端，所述第二直线驱动组件的两端分别连接底座和曲柄，通过第二直线驱动组件带动导杆转动，所述滑套可滑动地套设于导杆上，所述第三直线驱动组件的两端分别连接滑套和接料架，所述接料盘通过活动座与滑套连接。

6、进一步的，所述活动座包括固设于滑套上的固定部、可转动地设于固定部上的支撑杆以及与支撑杆连接的驱动电机，所述支撑杆沿水平方向分布，所述接料盘设于支撑杆上。

7、进一步的，所述第一直线驱动组件、第二直线驱动组件、第三直线驱动组件、上升降组件和下升降组件均为液压缸或者气缸或者电推缸。

8、进一步的，所述底座上设有限制支架摆动角度的第一限位件和第二限位件。

9、通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本轮毂铸造机，使用时，通过上升降组件、下升降组件分别驱动上模板和下模板的升降，使得上模具和下模具合模，并将液体合金浇注于模腔内，再通过第一直线驱动组件驱动支架摆动，支架的摆动能够带动上模具和下模具产生一定角度的摆动和晃动，有助于液态铝合金在模具内更好地流动和填充，有效减少充型不完整、缩孔、冷隔、热裂与缩裂等铸造缺陷，提高铸造成型的轮毂质量，并且导向组件确保上模板和上模具的精准滑动，同时设置的冷却组件对模具进行冷却，待冷却成型后开模，通过脱模组件承接成型轮毂，方便脱模，整体结构提高了轮毂铸造的效率和成品率。

1.一种轮毂铸造机，其特征在于：包括底座、两个支撑座、旋转轴、支架、第一直线驱动组件、上升降组件、下升降组件、上模板、下模板、上模具、下模具、导向组件、冷却组件以及脱模组件，定义沿底座的长度方向延伸为横向方向，沿底座的宽度方向延伸为纵向方向，沿底座的高度方向延伸为竖向方向，两所述支撑座分别设于底座的纵向两侧，所述旋转轴可转动地设于两个支撑座上，所述支架设于旋转轴上，且分布于两个支撑座之间，所述第一直线驱动组件的两端分别连接底座和支架，通过第一直线驱动组件驱动支架摆动，所述导向组件设于支架的中部，且沿竖向方向分布，所述上升降组件设于支架的上部，所述上模板设于上升降组件的下端，且沿导向组件滑动，所述上模具设于上模板的下表面上，所述下升降组件设于支架的下部，所述下模板设于下升降组件的上端，所述下模具设于下模板的上表面上，所述冷却组件设于支架上，用于上模具和下模具的冷却，所述脱模组件设于底座上，且分布于下模具的周侧。

2.根据权利要求1所述的轮毂铸造机，其特征在于：所述冷却组件包括风机、风管以及出风罩，所述出风罩具有进风口和出风口，所述出风罩的出风口的横截面积尺寸大于进风口的横截面积尺寸，所述出风罩的出风口分布于导向组件的下侧，所述风机通过风管与出风罩的进风口连接。

3.根据权利要求1或2所述的轮毂铸造机，其特征在于：所述脱模组件包括接料架、第二直线驱动组件、第三直线驱动组件、导杆、滑套、曲柄、活动座以及接料盘，所述接料架设于底座上，所述导杆可转动地设于接料架上，且沿竖向方向分布，所述曲柄设于导杆的下端，所述第二直线驱动组件的两端分别连接底座和曲柄，通过第二直线驱动组件带动导杆转动，所述滑套可滑动地套设于导杆上，所述第三直线驱动组件的两端分别连接滑套和接料架，所述接料盘通过活动座与滑套连接。

4.根据权利要求3所述的轮毂铸造机，其特征在于：所述活动座包括固设于滑套上的固定部、可转动地设于固定部上的支撑杆以及与支撑杆连接的驱动电机，所述支撑杆沿水平方向分布，所述接料盘设于支撑杆上。

5.根据权利要求4所述的轮毂铸造机，其特征在于：所述第一直线驱动组件、第二直线驱动组件、第三直线驱动组件、上升降组件和下升降组件均为液压缸或者气缸或者电推缸。

6.根据权利要求1所述的轮毂铸造机，其特征在于：所述底座上设有限制支架摆动角度的第一限位件和第二限位件。