一种铸件翻转卸料输送系统的制作方法

本技术涉及铸造，特别是涉及一种铸件翻转卸料输送系统。

背景技术：

1、现有的铸件翻转卸料输送系统只有铸件翻箱机和振动输送机，在工作时，铸件翻箱机直接将铸件和砂团混合物倾斜倒料至振动输送机上，由于铸件翻转机的倾斜口与振动输送机之间的间距较高，直接倒料会存在对铸件造成损坏，噪音大以及易损坏振动输送机的问题。

2、本实用新型的目的是提供一种能够解决现有技术问题的新的铸件翻箱卸料输送系统。

技术实现思路

1、本实用新型目的是要提供一种铸件翻转卸料输送系统，解决了会存在对铸件造成损坏，噪音大以及易损坏振动输送机的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

3、本实用新型提供了一种铸件翻转卸料输送系统，包括铸件翻箱机和设置在所述铸件翻箱机下方的振动输送机，所述铸件翻箱机的底部设置有接料缓冲组件，所述接料缓冲组件包括底座、一端通过铰接件铰接在所述底座上的接料斗和驱动所述接料斗转动的驱动件，所述接料斗的另一端延伸至所述铸件翻箱机内且位于其卸料口的正下方。

4、进一步地，所述铰接件包括支撑杆、设置在所述支撑杆长度方向两侧面的铰接轴和设置在所述底座上与所述铰接轴配合的铰接座，所述铰接座上设置有与所述铰接轴配合的铰接孔，所述接料斗的一端与所述支撑杆固定连接。

5、进一步地，所述接料斗包括底板、设置在所述底板宽度方向两侧的侧板和设置在所述底板长度方向一侧的连接板，所述连接板呈倾斜向外延伸并固定在所述支撑杆上，所述底板的长度方向的另一侧上端面凸设一挡条，所述挡条也倾斜向外设置。

6、进一步地，所述驱动件包括水平设置且铰接在所述底座上的驱动气缸和设置在所述支撑杆上的连接凸耳，所述驱动气缸的伸缩端与所述连接凸耳铰接。

7、进一步地，所述驱动件设置有两个且设置在所述支撑杆的长度方向的两侧。

8、进一步地，所述凸耳的侧面设置有加强肋板，所述加强肋板的底部固定在所述支撑杆上。

9、进一步地，所述连接板的下端面也设置有加强肋板，所述加强肋板的一端也固定在所述支撑杆上。

10、由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

11、本实用新型的一种铸件翻转卸料输送系统，包括铸件翻箱机和设置在所述铸件翻箱机下方的振动输送机，所述铸件翻箱机的底部设置有接料缓冲组件，所述接料缓冲组件包括底座、一端通过铰接件铰接在所述底座上的接料斗和驱动所述接料斗转动的驱动件，所述接料斗的另一端延伸至所述铸件翻箱机内且位于其卸料口的正下方。此系统是一种结构简单且坚固、缓冲效果好、自动化程度高的铸件翻转卸料输送系统，有效保护了铸件和设备，提升了生产效率和自动化水平。

1.一种铸件翻转卸料输送系统，包括铸件翻箱机（1）和设置在所述铸件翻箱机（1）下方的振动输送机（2），其特征在于，所述铸件翻箱机（1）的底部设置有接料缓冲组件（3），所述接料缓冲组件（3）包括底座（31）、一端通过铰接件（34）铰接在所述底座（31）上的接料斗（32）和驱动所述接料斗（32）转动的驱动件（33），所述接料斗（32）的另一端延伸至所述铸件翻箱机（1）内且位于其卸料口的正下方。

2.根据权利要求1所述的铸件翻转卸料输送系统，其特征在于，所述铰接件（34）包括支撑杆（341）、设置在所述支撑杆（341）长度方向两侧面的铰接轴（342）和设置在所述底座（31）上与所述铰接轴（342）配合的铰接座（343），所述铰接座（343）上设置有与所述铰接轴（342）配合的铰接孔（345），所述接料斗（32）的一端与所述支撑杆（341）固定连接。

3.根据权利要求2所述的铸件翻转卸料输送系统，其特征在于，所述接料斗（32）包括底板（321）、设置在所述底板（321）宽度方向两侧的侧板（322）和设置在所述底板（321）长度方向一侧的连接板（323），所述连接板（323）呈倾斜向外延伸并固定在所述支撑杆（341）上，所述底板（321）的长度方向的另一侧上端面凸设一挡条（324），所述挡条（324）也倾斜向外设置。

4.根据权利要求2所述的铸件翻转卸料输送系统，其特征在于，所述驱动件（33）包括水平设置且铰接在所述底座（31）上的驱动气缸（331）和设置在所述支撑杆（341）上的连接凸耳（332），所述驱动气缸（331）的伸缩端与所述连接凸耳（332）铰接。

5.根据权利要求2所述的铸件翻转卸料输送系统，其特征在于，所述驱动件（33）设置有两个且设置在所述支撑杆（341）的长度方向的两侧。

6.根据权利要求4所述的铸件翻转卸料输送系统，其特征在于，所述连接凸耳（332）的侧面设置有加强肋板（4），所述加强肋板（4）的底部固定在所述支撑杆（341）上。

7.根据权利要求3所述的铸件翻转卸料输送系统，其特征在于，所述连接板（323）的下端面也设置有加强肋板（4），所述加强肋板（4）的一端也固定在所述支撑杆（341）上。