一种铸造用型砂自动磁选筛分调节造型机的制作方法

本发明涉及铸造筛选设备，具体是一种铸造用型砂自动磁选筛分调节造型机。

背景技术：

1、在铸造生产过程中，将废弃的钢铁进行回收后，通过电熔炉对其进行融化生成铁水，倒入石英砂制作的模具中进行浇铸，待到冷却后进行开箱，对铸造的物料表面进行打磨后，放置在加工台上进行机加工，这些废旧型砂经浇注、脱模后可回收重复利用，在对废旧型砂进行回收时，一般使用一种铸造用型砂自动磁选筛分调节造型机对回收砂内部进行筛选。

2、但现有设备存在以下不足：现有型砂筛选作业中，一般依靠振动方式打散结块砂子，若振动输出力度偏小，振动能量不足，粘连在一起的砂团无法充分振散，结块物料会持续进入后续工序，影响筛选质量；若调大振动力度，虽然能够破碎砂团，但过大的振动冲击容易将松散砂子从输送器内部震落至地面，造成原料损耗与现场扬尘，该类设备难以兼顾砂团打散效果与物料留存，难以实现型砂持续、均匀分散输送，降低整套筛选工序的稳定性与效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铸造用型砂自动磁选筛分调节造型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种铸造用型砂自动磁选筛分调节造型机，包括筛选器，所述筛选器包括安装框架和输送器，所述输送器安装在安装框架的内部，所述安装框架的一端设置有下料器，还包括：

4、分散装置，安装在所述安装框架的表面，用于对下料器落下的成团型砂进行打散处理，保障后续磁选、筛分工序稳定的进行，所述分散装置包括固定安装在安装框架表面的安装架、安装在安装架侧面的安装板、设置在安装板表面的动力组件、连接组件和反复组件以及缓冲组件，所述反复组件包括移动件和滑块，所述移动件安装在滑块的上表面，所述滑块在安装板表面开设的滑孔内部滑动，所述滑块下端固定安装有连接板，且连接板下方通过缓冲组件设置有分散杆，所述移动件为等边三角形，所述动力组件通过连接组件驱动移动件，并带动分散杆在安装板下方进行左右移动；

5、升降装置，安装在所述安装架的内部，所述升降装置包括安装在安装架内部的收集盒，所述升降装置有多个，分别安装在安装框架的上方对传输器表面进行多次磁吸除铁；

6、翻身装置，安装在所述收集盒的侧面，所述翻身装置包括安装在收集盒侧面的升降板和设置在升降板侧面的翻身件，所述翻身件为曲犁形。

7、上述翻身件可以将输送器表面的砂子进行翻身。

8、进一步在于，所述动力组件包括伺服电机和电机架，所述伺服电机通过电机架固定安装在安装板靠近安装架的上方，所述伺服电机的输出端固定设置有飞盘。

9、上述伺服电机带动飞盘做持续圆周转动，为分散杆往复打散动作提供稳定的旋转动力，可通过电机参数调节往复运动频率。

10、进一步在于，所述连接组件包括转臂和连接臂，所述转臂的一端铰接在飞盘下表面的偏心位置，所述连接臂的一端固定连接在移动件靠近连接组件的一端，所述转臂远离飞盘的一端转动连接在连接臂的下表面，所述安装板的上表面固定连接有限位块，所述连接臂在限位块的表面滑动。

11、上述飞盘、转臂、连接臂构成曲柄连杆传动结构，将飞盘的圆周运动转化为连接臂的水平往复直线运动；限位块限制连接臂的运动轨迹，避免传动部件发生偏移、卡滞。

12、进一步在于，所述缓冲组件包括转块和转杆，所述转块固定安装在分散杆的上端，所述转杆固定安装在转块的侧面，所述连接板的下表面开设有转槽，所述转块通过转杆在转槽的内部转动连接，所述转块靠近转槽的一端开设有凹槽，所述凹槽的内壁固定设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧远离凹槽的一端固定连接在转槽的内部。

13、上述分散杆撞击结块型砂时，缓冲弹簧吸收冲击载荷，降低硬碰撞带来的振动，保护传动结构，同时分散杆可小幅转动，提升打散的适配性。

14、进一步在于，所述升降装置还包括连接架，所述连接架设置在安装架的内部，所述安装架的上端固定设置有移动器，所述移动器为气缸，所述移动器的伸缩端固定连接在连接架的上表面，所述连接架的内部设置有可旋转的磁吸筒，所述磁吸筒由驱动电机驱动旋转，所述收集盒固定设置在连接架的侧面，所述收集盒靠近磁吸筒的一端固定设置有刮板。

15、上述移动器驱动连接架整体升降，控制磁吸筒与输送器之间的距离，磁吸筒用于吸附砂内部的铁屑、铁渣杂质，刮板紧贴磁吸筒外壁，在磁吸筒转动时，将吸附的铁质杂质刮落至收集盒内部。

16、进一步在于，所述翻身装置还包括导向杆和导向块，所述导向块固定安装在收集盒的表面，所述导向杆固定安装在升降板的下表面，所述导向杆在导向块的内部滑动连接，所述导向杆的下端固定设置有限位体。

17、进一步在于，所述翻身装置还包括调整组件，所述调整组件包括螺纹杆和凸块，所述凸块固定设置在收集盒下端侧面，所述螺纹杆的下端在凸块的内部转动，且螺纹杆上端在升降板的内部转动，所述升降板的上表面固定设置有螺母，所述螺纹杆在螺母的内部螺纹连接。

18、进一步在于，所述螺纹杆的上端固定设置有转轮，所述螺纹杆的下端固定设置有转盘，所述转盘的表面开设有定位孔，所述收集盒的下端固定设置有滑杆,所述滑杆的外壁滑动有压板。

19、上述转轮方便操作人员手动旋转螺纹杆；转盘配合压板、定位杆实现螺纹杆转动后的锁止定位，防止设备震动造成螺纹杆自转、高度发生偏移的情况。

20、进一步在于，所述压板靠近转盘一端的上表面固定设置有定位杆，所述定位杆插设在定位孔的内部，所述滑杆的下端固定设置有固定块，所述滑杆的外壁套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的下端固定设置在压板的上表面，所述拉伸弹簧的上端固定设置在收集盒的下表面。

21、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

22、1、通过分散装置的设置，可以快速将结块的砂子进行打散，减少了现有设备在进行筛选时，一般使用振动的方式，将结块的砂子进行打散，但振动力较低时难以将结块砂子进行振散，振动力较大时容易将砂子振出输送器掉落地面，造成结块砂子难以均匀分散的情况，因此本发明使用分散装置，其中动力组件通过连接组件驱动移动件带动分散杆在安装板下方进行往复移动，使用物理打击的方式，将结块的砂子进行快速打散的同时，将堆积在输送器中部的砂子进行均匀分散，方便后续对砂子进行磁吸除铁，提高了设备除铁的效率。

23、2、通过升降装置的设置，可以控制磁吸筒与输送器表面距离的同时，对传输器表面的砂子进行多次除铁，减少了现有设备在使用时，一般只对旧原料进行一道固定规格的磁选筛分，难以将旧原料内部的铁屑、铁渣全部筛分，造成铸件时产生气孔、砂眼等严重的缺陷，影响铸件成型的质量，此升降装置，其中磁吸筒、气缸、收集盒和刮板等部件之间的相互配合，与传统一道工序相比，可以调整磁吸筒与输送带上型砂的间距，适配不同砂层厚度，同时刮板刮除磁吸筒外壁附着的铁质杂物，铁屑直接掉落进收集盒完成杂质收纳，做到铁砂自动分离，实现不间断除铁作业，提高了设备的实用性。

24、3、通过安装在吸取装置后方的翻身装置，可以对第一次吸取后的物料进行翻身，将在输送器表面移动物料的上下两层进行交换，对第二次吸取后的物料进行反向交换，两次的交换可以将物料中的铁屑进行全面吸取的同时，对磁选之后的物料进行松散，使其物料疏密均匀，有利于后续砂型造型作业，减少铸件缺陷。

25、4、本发明设置分散装置、多组升降装置以及翻身装置相互配合，分散装置依靠曲柄连杆带动分散杆做往复击打运动，同时配套设置缓冲组件，缓冲组件借助缓冲弹簧吸收击打型砂产生的冲击载荷，并可实现分散杆小角度转动避让，在对成团型砂实现有效打散铺料的同时，还可以减少冲击力对传动零部件的损伤，使砂料均匀布放于输送器表面，将砂团内部包裹的铁质杂质暴露出来；多组升降装置可独立调节磁吸筒与输送器的工作间距，能够适配不同厚度的型砂料层，搭配刮板与收集盒完成铁质杂质的刮除与集中收纳；翻身装置可对输送器上的型砂进行犁拨翻身，实现砂料上下层位置互换，使原本处于底层的砂料翻转至上层，以供后续升降装置再次开展磁吸除铁作业，由此实现打散-磁选-翻身换层-多次磁选的连续工序，提升型砂中铁屑、铁渣杂质的去除效果，降低因铁质杂质残留引发的铸件砂眼、夹杂缺陷。

26、本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。