一种用于防暴盾金属配件的智能压铸成型装置的制作方法

本发明涉及金属配件压铸成型，具体为一种用于防暴盾金属配件的智能压铸成型装置。

背景技术：

1、现有防暴盾配件压铸装置在实际生产中仍存在诸多短板：

2、真空抽气通道结构形式单一，仅具备基础通气功能，缺少有效的限流与阻液防护结构，压铸过程中熔融金属易在压力作用下随气流被吸入真空抽气机组，造成设备高温腐蚀损坏，同时抽气通路流速不可控，型腔负压建立稳定性不足，难以稳定保障铸件充型饱满度与组织致密度；

3、熔融金属通过直流式进浇方式，进入型腔时易产生紊流卷气，从充型源头增加了铸件内部气孔缺陷，导致配件内部组织均匀性差，直接影响防暴盾配件的强度与使用可靠性；

4、模具锁紧机构多为独立驱动设置，与压射充型动作同步性不足，高压充型与保压阶段的型腔胀型力易导致分型面胀开，产生飞边等成型缺陷，降低了配件的尺寸精度与成型质量。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种用于防暴盾金属配件的智能压铸成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于防暴盾金属配件的智能压铸成型装置，包括：压射结构、对模结构和锁紧结构；压射结构安装于外部的熔融金属浇铸机的输出端；对模结构设置于所述压射结构的一端外壁，所述对模结构与压射结构进行对模时，所述对模结构能够与压射结构组成负压抽气通道，所述对模结构对模具部件内尾端的空气抽气时，能够限制熔融金属的流速和阻挡熔融金属，从而防止熔融金属吸入至负压抽气的设备内；锁紧结构设置于所述压射结构内的压射移动端，所述锁紧结构能够与对模结构和压射结构配合，所述锁紧结构能够通过压射结构的压射端作为动源移动触发，作为对模结构内负压抽气的动源信号，同时锁紧结构还能够对对模结构对模的模具部件进行增压锁紧。

3、优选的，所述对模结构包括：进给组件和负压抽气组件；进给组件设置于所述压射结构的一端外壁；负压抽气组件设置于所述压射结构的一端顶面，所述负压抽气组件与压射结构进行对模时能够组成负压抽气通道，同时能够限制熔融金属的流速和阻挡熔融金属，通过进给驱动与负压抽气，能够进行对模动作与抽气防护。

4、优选的，所述锁紧结构包括：触发组件、驱动组件和抵接增压组件；触发组件设置于所述压射结构内的压射移动端，所述触发组件能够通过压射移动作为动源，从而移动触发为对模结构内的负压抽气提供动源信号；驱动组件数量为两组，分别对称设置于所述压射结构内的压射移动端外壁；抵接增压组件数量为两组，分别对称设置于两组所述驱动组件的输出端，两组所述驱动组件通过压射结构内压射端移动作为动源，能够分别驱动两组抵接增压组件对压射结构内的模具外壁进行增压锁紧，通过将锁紧结构分为信号触发、动力传动与抵接增压，能够通过压射动作为单一动力源同步输出抽气触发信号与对模锁紧力。

5、优选的，所述压射结构包括：承载平台、第一承载板、承载座、第一模具、第一阻挡片、压射缸筒、第二承载板、自动压射推杆和压射活塞；承载平台用于支撑和承载顶面连接部件；第一承载板设置于所述承载平台的顶面一端；承载座设置于所述承载平台的顶面另一端；第一模具设置于所述承载座的顶面一端，所述第一模具外壁一侧开设有第一半锥形抽气槽，所述第一模具的外壁一侧还开设有贯通的第一半圆抽气槽，所述第一半锥形抽气槽和第一半圆抽气槽均贯通至第一模具内，所述第一模具的外壁另一侧中心开设有三个等距贯通的螺旋导流槽，且螺旋导流槽贯通至第一模具内；第一阻挡片设置于所述第一半圆抽气槽的内壁面；压射缸筒设置于所述第一模具的另一侧外壁中心，所述压射缸筒的内腔贯通至三个螺旋导流槽内，所述压射缸筒的一端顶部开设有贯通的浇注口，且浇注口贯通至压射缸筒的内腔，所述浇注口与外部的熔融金属浇铸机的输出端连接；第二承载板设置于所述承载座的顶面另一端；自动压射推杆设置于所述第二承载板的外壁；压射活塞设置于所述自动压射推杆的推动端，所述压射活塞的一端可移动的嵌设于压射缸筒内，通过将各部件的配合设置，能够为熔融金属提供稳压压射路径，同时为抽气与锁紧结构提供安装点。

6、优选的，所述进给组件包括：对模液压推杆和承载移动板；对模液压推杆数量为四个，分别等距对称设置于所述第一承载板的外壁；承载移动板设置于四个所述对模液压推杆的推动端，所述承载移动板的底面与承载平台的顶面相接触，通过四个液压推杆对称驱动承载移动板，能够使对模过程的平移稳定，提高对模面的贴合密封精度。

7、优选的，所述负压抽气组件包括：第二模具、压铸模具真空抽气机组和第二阻挡片；第二模具设置于所述承载移动板的外壁，所述第二模具的外壁开设有第二半锥形抽气槽，所述第二模具的外壁还开设有贯通的第二半圆抽气槽，所述第二半锥形抽气槽和第二半圆抽气槽均贯通至第二模具内；压铸模具真空抽气机组设置于所述承载平台的顶面一端，所述压铸模具真空抽气机组的抽气端与第二模具的顶面连接固定，所述压铸模具真空抽气机组的抽气端贯通至第二半锥形抽气槽、第二半圆抽气槽和第二模具内；第二阻挡片设置于所述第二半圆抽气槽的内壁面，通过将负压抽气组件的真空抽气动力与金属液阻挡结构，能够组成型腔排气与抽气。

8、优选的，四个所述对模液压推杆能够带动承载移动板驱动第二模具与第一模具进行对模，从而使第一半锥形抽气槽和第一半圆抽气槽分别与第二半锥形抽气槽和第二半圆抽气槽组成负压抽气通道，所述第一半锥形抽气槽和第一半圆抽气槽的组成由内到外的通道由宽变窄，从而能够限制熔融金属的流速，所述第一半圆抽气槽和第二半圆抽气槽的组成结构，能够使所述第一阻挡片和第二阻挡片呈交错，使第一半圆抽气槽和第二半圆抽气槽内相通，从而通过第一阻挡片和第二阻挡片的交错相通能够防止熔融金属进入至压铸模具真空抽气机组内，通过对合后的抽气通道设计为由宽变窄的变径结构，配合交错布设的阻挡片形成迷宫式阻隔，在保障型腔抽气的同时逐级减速阻挡熔融金属进入抽气设备。

9、优选的，所述触发组件包括：承载杆、单开口圆杆、弹簧、接触杆和接触式传感器；承载杆设置于所述自动压射推杆的外壁底部；单开口圆杆设置于所述承载杆的底端；弹簧一端设置于所述单开口圆杆内的一端；接触杆一端设置于所述弹簧的另一端，所述接触杆的一端可移动的嵌设于单开口圆杆内；接触式传感器设置于所述承载座的顶面，所述承载座的外壁与接触杆的另一端存在间距，所述接触式传感器与压铸模具真空抽气机组电连接；当所述自动压射推杆压射移动时，且能够驱动接触杆与接触式传感器相抵接，通过弹簧的不断压缩能够使接触杆始终与接触式传感器相抵接，且作为压铸模具真空抽气机组的动源信号运作，通过将触发组件与压射推杆联动配合，通过弹簧缓冲的接触式触发结构，精准适配压射行程节点同步启动真空抽气机组。

10、优选的，所述驱动组件包括：l形支撑杆、支撑连接板、齿条、支撑座、l型支撑座、螺纹杆、齿轮和止转轴；l形支撑杆一端设置于所述自动压射推杆的外壁；支撑连接板一端设置于所述l形支撑杆的另一端外壁；齿条设置于所述支撑连接板的另一端；支撑座设置于所述承载座的顶面；l型支撑座设置于所述支撑座的顶面，所述l型支撑座的顶面开设有贯通的螺纹圆槽；螺纹杆可转动的套设于所述螺纹圆槽内，所述螺纹杆与螺纹圆槽相互咬合；齿轮设置于所述螺纹杆的顶端，所述自动压射推杆压射移动能够驱动l形支撑杆带动支撑连接板使齿条移动，从而驱动齿轮沿着螺纹圆槽内限位转动移动；止转轴可转动的设置于所述齿轮的底端，通过齿条和齿轮啮合配合，能够将压射端的直线位移转化为螺纹杆的旋转进给运动，从而为后续锁紧动作输出动力。

11、优选的，所述抵接增压组件包括：楔形块、第一凹形限位移动座、第一t形限位板、第二凹形限位移动座、第二t形限位板、第三t形限位板、第三凹形限位移动座和楔形压块；楔形块设置于所述螺纹杆的底端；第一凹形限位移动座设置于所述承载杆的外壁；第一t形限位板设置于所述l型支撑座的内壁面，所述支撑连接板可移动的套设于第一t形限位板的外壁；第二凹形限位移动座设置于所述楔形块的斜面；第二t形限位板可移动的嵌设于所述第二凹形限位移动座内；第三t形限位板设置于所述支撑座的顶面；第三凹形限位移动座可移动的套设于所述第三t形限位板的外壁；楔形压块设置于所述第三凹形限位移动座的顶面，通过多组凹形移动座与t形限位板的滑动配合，能够组成多方向导向限位结构，使楔形传动运行稳定。

12、优选的，所述楔形压块的斜面与第二t形限位板的外壁一侧连接固定，当所述螺纹杆旋转移动时，通过楔形块和第一凹形限位移动座与第二凹形限位移动座的配合限位使楔形块只能够产生移动。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1.通过对模后第一半锥形抽气槽、第一半圆抽气槽与第二半锥形抽气槽、第二半圆抽气槽拼接组成由内向外由宽变窄的变径负压抽气通道，配合交错布设的第一阻挡片与第二阻挡片构成迷宫式弯折气路；既能够在金属液充型前快速抽取型腔内部空气、建立稳定负压环境，提升熔融金属的充型饱满度与防暴盾配件的组织致密度，又能够逐级限制熔融金属流速阻挡金属液侵入抽气通路，防止压铸模具真空抽气机组受高温金属液侵蚀损坏，在保障负压成型质量的同时有效延长抽气设备的使用寿命。

15、2.第一模具侧壁设置三个等距贯通的螺旋导流槽，压射过程中压射缸筒内的熔融金属经螺旋导流槽导流后形成旋转层流状态，平稳注入型腔，防止传统直流进浇产生的紊流卷气现象，提升防暴盾金属配件的内部组织均匀性与成型质量稳定性。

16、3.触发组件与自动压射推杆联动设置，通过单开口圆杆、弹簧与接触杆组成的弹性伸缩触发结构，通过压射行程推进精准抵接触发接触式传感器，同步启动真空抽气作业；弹簧的弹性行程补偿特性能够维持压射全过程中接触杆与接触式传感器的稳定抵接，使负压建立时机与金属液充型时序高度匹配。

17、4.驱动组件通过齿条与齿轮的啮合传动，将自动压射推杆的直线位移转化为螺纹杆的旋转进给运动；再通过楔形块与楔形压块的斜面增力传动，配合多级凹形移动座与t形限位板组成的导向限位结构，将竖直进给运动转化为对称均匀的水平侧向锁紧力，在压射充型终点同步对第一模具施加双侧径向锁紧力，防止熔融金属高压充型与保压过程中产生的型腔胀型力，防止第一模具与第二模具的分型面胀开产生飞边，保障防暴盾金属配件的成型尺寸精度与轮廓一致性，提高金属配件压铸成型质量。