一种轴承内圈滚道磨削装置的制作方法

本技术涉及轴承加工设备领域，具体是一种轴承内圈滚道磨削装置。

背景技术：

1、轴承是机械设备中的重要零部件，主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承一般由外环圈、内环圈、滚动体和保持架四部分组成，其中外环圈的内圈壁上和内环圈的外圈壁上通常都开设有滚道，用于安装滚动体及给滚动体的运行空间使用。

2、在对轴承的滚道进行磨削加工时，通常使用抛光轮对滚道内壁进行打磨抛光，现有的磨削装置使用与调节较为不便，无法对不同尺寸的轴承进行打磨加工，抛光轮的更换较为不便，无法快速完成对轴承滚道的打磨加工。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种轴承内圈滚道磨削装置，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种轴承内圈滚道磨削装置，包括机架，还包括：

4、转动筒，所述机架外部设置有固定板与调节板，所述机架内部设置有收集盒，所述调节板上设置有竖板，所述竖板上设置有转动筒，所述转动筒外部设置有多个支撑筒，所述支撑筒上设置有安装杆，所述安装杆一端设置有用于轴承内圈打磨的打磨轮，所述固定板上设置有支撑套筒；

5、夹持板，所述支撑套筒外部两侧均设置有支撑架，所述支撑架上设置有多个固定柱，所述固定柱外部设置有夹持板，所述支撑套筒内部设置有螺纹杆，所述支撑架上开设有与螺纹杆相配合的螺纹槽，所述机架上设置有支撑板，所述支撑板上滑动设置有支撑杆，所述支撑杆外部套设有弹簧，所述转动筒侧壁设置有套管，所述支撑杆一端穿入套筒内部；

6、驱动机构，与所述支撑筒相连接，能够带动支撑筒与打磨轮转动。

7、在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：

8、在一种可选方案中：所述驱动机构包括电机和传动皮带，所述竖板上设置有固定架，所述固定架上设置有电机，所述电机的转动端设置有驱动杆，所述驱动杆与转动筒之间设置有传动皮带。

9、在一种可选方案中：所述支撑筒内部设置有螺纹套筒，所述安装杆外部设置有与螺纹套筒相配合的外螺纹，所述转动筒外侧壁设置有转动杆，所述转动杆与螺纹套筒之间设置有齿轮组。

10、在一种可选方案中：所述机架上开设有多个定位孔，所述调节板上设置有固定销，所述固定销一端穿入定位孔内部。

11、在一种可选方案中：所述固定板外部设置有卡板，两个所述卡板之间设置有螺栓。

12、相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

13、轴承内圈滚道磨削装置通过多组打磨轮对轴承内圈进行打磨加工，驱动机构带动支撑筒与打磨轮转动，多个打磨轮移动到轴承内部并对轴承内圈滚道进行打磨，多组打磨轮之间的间距可调，方便对不同尺寸的轴承进行加工，调节板沿着机架左右滑动并带动转动筒水平移动，能够将不同粗糙度的打磨轮移动到轴承内部，使得打磨轮的切换更加方便，无需反复更换打磨轮，保证了轴承加工的正常使用。

1.一种轴承内圈滚道磨削装置，包括机架，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的轴承内圈滚道磨削装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机和传动皮带，所述竖板上设置有固定架，所述固定架上设置有电机，所述电机的转动端设置有驱动杆，所述驱动杆与转动筒之间设置有传动皮带。

3.根据权利要求1所述的轴承内圈滚道磨削装置，其特征在于，所述支撑筒内部设置有螺纹套筒，所述安装杆外部设置有与螺纹套筒相配合的外螺纹，所述转动筒外侧壁设置有转动杆，所述转动杆与螺纹套筒之间设置有齿轮组。

4.根据权利要求3所述的轴承内圈滚道磨削装置，其特征在于，所述机架上开设有多个定位孔，所述调节板上设置有固定销，所述固定销一端穿入定位孔内部。

5.根据权利要求1所述的轴承内圈滚道磨削装置，其特征在于，所述固定板外部设置有卡板，两个所述卡板之间设置有螺栓。