一种陶瓷体镀膜加热系统的制作方法

本发明涉及陶瓷体生产，具体涉及一种陶瓷体镀膜加热系统。

背景技术：

1、在陶瓷绝缘子的生产工艺中，化学气相沉积是形成高质量功能膜层的核心技术。该工艺通常要求将四氯化锡作为前驱体，在高温环境下通过热解反应，在陶瓷体表面沉积一层致密、均匀的二氧化锡薄膜。

2、为了满足工业化生产的需求，现有技术常采用挂笼承载多个陶瓷体，并将其送入高温炉内进行连续或半连续的热处理。

3、然而，现有的侧壁喷淋工艺在处理具有复杂几何形状（如圆柱状）或需要全方位镀膜的陶瓷体时，存在显著的技术局限性，由于喷淋组件通常固定于炉体侧壁的特定位置，受限于直线传播特性，雾化药液往往只能覆盖陶瓷体朝向喷淋口的一侧表面。对于圆柱形陶瓷体而言，背向喷淋口的一侧极易形成“阴影区”，导致膜层缺失或厚度严重不足。

4、现有的生产流程被迫采用繁琐的“二次进炉”工艺，即先对陶瓷体的一面进行喷淋镀膜，随后将挂笼移出高温炉，待冷却或通过机械手将陶瓷体进行翻转、换面调整后，再次将其移入炉内高温区进行第二次喷淋，这种分段式的加工模式存在极大的弊端：首先，频繁的进出炉操作破坏了热处理工艺的连续性，导致生产节拍被大幅拉长，严重制约了产能；其次，陶瓷体在移出和再次移入的过程中，难以精确复现第一次进炉时的温度场环境，温度的波动极易导致两次沉积的膜层在结晶质量、附着力及光电性能上产生差异，形成明显的“接痕”或性能断层；最后，反复的升降温循环也极大地增加了能源消耗和设备磨损。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服上述技术不足，提供一种陶瓷体镀膜加热系统，解决了现有技术中陶瓷体镀膜需多次进出炉换面，导致耗时长且膜层质量不均的问题。

2、为达到上述技术目的，本发明采取了以下技术方案：

3、本发明提供一种陶瓷体镀膜加热系统，包括：

4、炉体，所述炉体内界定有空腔且一端敞口，所述炉体的侧壁设有连通于空腔的条形孔；

5、输送机构，包括移动件、第一喷淋件、放置件和驱动件，所述第一喷淋件可转动地安装于移动件，所述放置件安装于第一喷淋件，所述驱动件安装于移动件并与第一喷淋件传动连接，所述驱动件配置为驱动第一喷淋件、放置件同步转动，所述放置件上沿周向设有多个安装区，各个所述安装区被配置为平行且间隔地承载多个陶瓷体，所述第一喷淋件被设置为朝向所述安装区的内侧喷射反应液，所述移动件配置为驱使放置件经由敞口移入或移出空腔；

6、喷液机构，包括第二喷淋件，所述第二喷淋件安装于炉体一侧，所述第二喷淋件被配置为经由条形孔朝向各个所述安装区的外侧喷射反应液。

7、在一些实施例中，所述第一喷淋件包括旋转轴以及多个喷头部，所述旋转轴可转动地安装于移动件，所述旋转轴内沿轴线方向设有导液腔且端部开口，多个所述喷头部沿旋转轴周向间隔布置并与导液腔连通，且多个所述喷头部沿所述旋转轴的轴线方向延伸设置。

8、在一些实施例中，所述放置件包括架体、多个承载部和锁紧部，所述架体安装于旋转轴，所述架体沿周侧设有多个安装区，且对应所述安装区设有一端具有插口的限位通道，所述承载部配置为平行且间隔地承载多个陶瓷体，且所述承载部能够经由所述插口移入或移出限位通道，所述锁紧部配置为与架体可拆卸式连接，以关闭或开启多个所述插口。

9、在一些实施例中，所述承载部包括方形框，所述方形框包括两个横杆，以及连接于两个所述横杆之间的两个竖杆，其中，一所述横杆上间隔设置有多个穿孔，另一所述横杆上间隔设置有多个避让槽，且各个所述避让槽分别与各个所述穿孔同轴对齐。

10、在一些实施例中，所述锁紧部为挡板和多个止锁螺栓；

11、所述挡板上开设有多个连接孔，所述止锁螺栓穿设于所述连接孔内并与所述架体上的螺纹孔相螺接，以将所述挡板固定于所述架体。

12、在一些实施例中，所述喷液机构还包括运动件和两个夹持模块，所述运动件安装于所述炉体的一侧，所述运动件具有往复运动的平移端，两个所述夹持模块相对安装于所述平移端；

13、所述夹持模块包括支撑部、阻挡部以及锁紧螺栓，所述支撑部安装于平移端，所述支撑部上开设有凹槽，所述锁紧螺栓与阻挡部相螺接，所述阻挡部与支撑部相连接，所述阻挡部具有第一状态和第二状态，在第一状态下，所述阻挡部使凹槽敞开并形成卡口，在第二状态下，所述阻挡部封闭凹槽并形成锁紧空间，所述止锁螺栓的一端能够延伸至所述锁紧空间内，并与穿设于所述锁紧空间的第二喷淋件相抵接。

14、在一些实施例中，所述第一储液容器可拆卸式地安装于所述平移端，所述第二喷淋件上连通的支管向下延伸至所述第一储液容器的底部，其中，所述第二喷淋件的与所述供气件连接。

15、在一些实施例中，所述平移端上且位于两个夹持模块之间还安装有限位模块，所述限位模块内界定有腔体，且所述腔体的顶端具有敞口，所述第一储液容器的下端穿过敞口并容置于所述腔体内，所述第一储液容器的外壁轮廓与所述腔体的内壁轮廓相适配，且所述第一储液容器的外径与所述空腔的内径相匹配。

16、在一些实施例中，所述限位模块上还螺接有限位螺栓，所述限位螺栓的一端能够延伸至所述腔体内，并与所述第一储液容器的外壁相抵接。

17、在一些实施例中，所述第一供气件为空气压缩机。

18、与现有技术相比，本发明提供的一种陶瓷体镀膜加热系统，通过第一喷淋件可转动地安装于移动件，放置件安装于第一喷淋件，驱动件安装于移动件并与第一喷淋件传动连接，驱动件配置为驱动第一喷淋件、放置件同步转动，放置件上沿周向设有多个安装区，各个安装区被配置为平行且间隔地承载多个陶瓷体，第一喷淋件被设置为朝向安装区的内侧喷射反应液，喷液机构包括第二喷淋件，第二喷淋件安装于炉体一侧，第二喷淋件被配置为经由炉体侧壁的条形孔朝向各个安装区的外侧喷射反应液；通过第一喷淋件和第二喷淋件相配合，第一喷淋件朝安装区的内侧喷射反应液，第二喷淋件朝安装区的外侧喷射反应液，通过内外结合的立体喷射方式，反应液可从不同方向同时作用于陶瓷体表面，确保所有陶瓷体的各个方位均被均匀、完整地覆盖，避免漏喷，从而实现全方位无死角的膜层沉积。

1.一种陶瓷体镀膜加热系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷体镀膜加热系统，其特征在于，所述第一喷淋件包括旋转轴以及多个喷头部，所述旋转轴可转动地安装于移动件，所述旋转轴内沿轴线方向设有导液腔且端部开口，多个所述喷头部沿旋转轴周向间隔布置并与导液腔连通，且多个所述喷头部沿所述旋转轴的轴线方向延伸设置。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷体镀膜加热系统，其特征在于，所述放置件包括架体、多个承载部和锁紧部，所述架体安装于旋转轴，所述架体沿周侧设有多个安装区，且对应所述安装区设有一端具有插口的限位通道，所述承载部配置为平行且间隔地承载多个陶瓷体，且所述承载部能够经由所述插口移入或移出限位通道，所述锁紧部配置为与架体可拆卸式连接，以关闭或开启多个所述插口。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷体镀膜加热系统，其特征在于，所述承载部包括方形框，所述方形框包括两个横杆，以及连接于两个所述横杆之间的两个竖杆，其中，一所述横杆上间隔设置有多个穿孔，另一所述横杆上间隔设置有多个避让槽，且各个所述避让槽分别与各个所述穿孔同轴对齐。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷体镀膜加热系统，其特征在于，所述锁紧部为挡板和多个止锁螺栓；

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷体镀膜加热系统，其特征在于，所述喷液机构还包括运动件和两个夹持模块，所述运动件安装于所述炉体的一侧，所述运动件具有往复运动的平移端，两个所述夹持模块相对安装于所述平移端；

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷体镀膜加热系统，其特征在于，所述喷液机构还包括第一储液容器和第一供气件；

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷体镀膜加热系统，其特征在于，所述平移端上且位于两个夹持模块之间还安装有限位模块，所述限位模块内界定有腔体，且所述腔体的顶端具有敞口，所述第一储液容器的下端穿过敞口并容置于所述腔体内，所述第一储液容器的外壁轮廓与所述腔体的内壁轮廓相适配，且所述第一储液容器的外径与所述空腔的内径相匹配。

9.根据权利要求8所述的一种陶瓷体镀膜加热系统，其特征在于，所述限位模块上还螺接有限位螺栓，所述限位螺栓的一端能够延伸至所述腔体内，并与所述第一储液容器的外壁相抵接。

10.根据权利要求7所述的一种陶瓷体镀膜加热系统，其特征在于，所述第一供气件为空气压缩机。