一种治理高炉风口漏煤气的方法与流程

本发明涉及高炉，具体涉及一种高炉风口漏煤气的治理方法。

背景技术：

1、钢铁企业高炉风口区域因密封失效发生煤气泄漏的情况已经成为生产中需要重点关注的现象，而风口煤气泄漏会严重恶化现场工作环境，威胁员工身体健康和企业安全生产，已成为所有钢铁企业安全生产的痛点、难点。

2、目前，针对高炉风口煤气泄漏问题，企业多采用更换风口中套和小套，或采用密封材料对漏点封堵的方式治理。但更换风口需耗费大量人力、物力，不仅劳动强度大还需要高炉休风损失产量来处理；而使用密封材料封堵漏点也需要高炉长时间休风，同样会损失产量，而且高炉正常生产后，在高炉风口高温高压的工况条件下，封堵维持时间短，仅能短时间应付安全检查，不久后漏点又会重新冲刷出来继续泄漏煤气。频繁的更换风口和对漏点封堵，既提高了生产成本，又增加了工人劳动强度，无法彻底解决风口区域煤气泄露的难题。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种治理高炉风口煤气泄露的方法，在不影响高炉和热风炉正常运行下，彻底治理高炉风口煤气泄漏问题，解决目前钢铁企业普遍存在的风口漏煤气影响安全生产却无法根治的问题。

2、本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种治理高炉风口漏煤气的方法，其特征在于：包括，

3、步骤一、高炉休风期间在高炉各风口安装集气罩；

4、步骤二、在热风炉的烟道末端与各集气罩之间安装导流管道，导流管道包括布置在前端的支管和布置在后端的粗管，支管的数量与风口的数量相等，各支管的前端与单个集气罩一一对应连接，各支管的后端汇总于所述粗管，粗管再与烟道末端连接，并在粗管上安装压力监测元件以实时掌握粗管内的负压大小；

5、步骤三、在所述粗管内安装引射器，利用氮气增强负压；

6、步骤四、在粗管和各支管的管路上安装流量调节阀；

7、步骤五、启动热风炉，操作调节阀将导流管道内负压调节至设计值，对负压进行校准，验证抽吸效果；

8、步骤六、在热风炉正常送风后，逐渐调节粗管管路上的调节阀，监测吸力变化，若吸力不足，启动引射器辅助抽吸；

9、步骤七、在支管上安装co浓度分析仪，实时监测各风口co浓度变化，当co浓度≤24ppm时，此风口煤气泄露较小触发联锁关闭该风口对应支管上的调节阀；

10、步骤八、利用高炉休风机会，对各个集气罩的积灰进行清理并检查集气罩密闭性。

11、优选的，步骤五中，粗管内负压的设计值为-300 pa；步骤六中，吸力不足是指负压不足-200pa。

12、优选的，步骤一中，集气罩材质为耐高温有良好柔韧性的纤维材料，材料耐受温度≥400℃，材料包覆在风口表面。

13、优选的，步骤二中，导流管道的粗管末端以30~45°斜角接入烟道，避免烟道废气倒灌。

14、与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明提出一种治理高炉风口漏煤气的方法，直接利用热风炉烟道运行过程中因废气排放形成的稳定负压吸力抽取风口泄漏煤气，在不影响高炉和热风炉的正常运行下，从收集、输送、监测等多个环节综合考虑，彻底治理高炉风口煤气泄漏问题，后续不需要为了治理风口漏煤气高炉被迫休风进行更换风口中套和小套或频繁对漏点封堵等影响产量和成本措施。

1.一种治理高炉风口漏煤气的方法，其特征在于：包括，

2.根据权利要求1所述的治理高炉风口漏煤气的方法，其特征在于：步骤五中，粗管内负压的设计值为-300 pa；步骤六中，吸力不足是指负压不足-200pa。

3.根据权利要求1所述的治理高炉风口漏煤气的方法，其特征在于：步骤一中，集气罩材质为耐高温有良好柔韧性的纤维材料，材料耐受温度≥400℃，材料包覆在风口表面。

4.根据权利要求1所述的治理高炉风口漏煤气的方法，其特征在于：步骤二中，导流管道的粗管末端以30~45°斜角接入烟道。