用于滚动体的热处理淬火设备的制作方法

本发明涉及淬火设备，具体为用于滚动体的热处理淬火设备。

背景技术：

1、用于滚动体的热处理淬火设备是一种专门针对轴承、齿轮、传动轴等零部件中滚动体（如滚珠、滚子、圆柱体等）设计的金属热处理设备，其核心目的是通过淬火工艺显著提高滚动体的表面硬度、耐磨性和疲劳寿命，设备广泛应用于机械制造、汽车、航空航天等领域。

2、其中立式数控淬火设备是一种集精密加工、热处理和智能化控制于一体的高精度设备，广泛应用于齿轮、轴类、模具等金属零件的表面硬化处理，其工作原理基于数控技术精准控制与热力学淬火工艺的结合，加热通过高频交变磁场在工件表面产生涡流，快速升温至临界温度（如850°c），再通过喷嘴将淬火介质（水、油、聚合物溶液）高速喷射到工件表面，实现瞬间冷却。

3、现有的立式淬火设备在对长轴类金属件进行加工时，对滚动体工件进行夹紧定位后设备内的转动组件带动滚动体工件转动，再使用加热系统中的电磁线圈对滚动体工件表面进行加热，且电磁线圈下方会设置冷却组件对工件表面进行降温，其次冷却系统、加热系统底部设置有升降台，升降台带动冷却系统、加热系统在滚动体外壁上下移动，便于对长轴类工件进行全方位加工，但是在淬火设备对工件进行快速冷却时，会产生大量的烟雾，且烟雾中可能会携带杂质，尤其是含碳量较高的钢材在高温下可能氧化生成氧化铁颗粒，还有电磁线圈或淬火槽内的金属屑、氧化物脱落，也会混入冷却介质后被气流卷起，随烟雾逸出，在设备长时间运作下，烟雾中的杂质会漂浮在设备周围，进而降低了设备内电子元器件的使用寿命，也会对操作车间空气环境造成影响。

技术实现思路

1、基于此，本发明的目的是提供用于滚动体的热处理淬火设备，以解决上述背景技术中提到的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：用于滚动体的热处理淬火设备,包括装置壳体以及安装在装置壳体内的驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转动组件，还包括冷却组件、加热系统，以及带动冷却组件、加热系统移动的升降台，所述装置壳体的两端设置有对待加工滚动体周围的气体进行净化的吸附组件，所述吸附组件包括锥齿轮组、叶轮、第一过滤板，所述锥齿轮组的底部安装有伸缩杆、皮带，且锥齿轮组的另一端安装有叶轮、小齿轮，伸缩杆由花键轴与花键套组成，所述小齿轮的一端设置有大齿轮，且大齿轮外壁活动安装有定位杆，所述定位杆的一端安装有第二过滤板，所述升降台的两侧还设置有对吸附组件进行移动的辅助移动杆。

3、通过采用上述技术方案，使得锥齿轮组带动叶轮转动对滚动体工件表面的烟雾和水蒸气进行吸附，并通过第一过滤板、第二过滤板对水蒸气进行过滤，减少水蒸气中杂质的含量，并且对气体本身进行净化减少气体对空气的污染，提高车间空气环境，也减少了杂质对设备元器件的伤害，通过辅助移动杆的设置，辅助移动杆与装置壳体内壁的升降台相连接，升降台带动电磁线圈上移时，辅助移动杆带动吸附组件上移对电磁线圈以及冷却系统周围的烟雾进行针对性吸附，提高了吸附组件的工作效率，也在一定程度上提高了装置的实用性。

4、本发明进一步设置为，所述驱动电机的输出端套设有两组皮带，且皮带的另一端设置有从动轮，所述装置壳体的外壁固定安装有防护壳，且防护壳与从动轮活动连接。

5、作为优选地，防护壳对从动轮的位置进行限位，提高了伸缩杆在转动中的稳定性，其次转动组件的转动带动伸缩杆的转动，有效的降低了设备能源消耗。

6、本发明进一步设置为，所述从动轮的顶部安装有伸缩杆，且伸缩杆的顶部设置有锥齿轮组，所述花键轴上端套设有轴承。

7、作为优选地，轴承套设在伸缩杆的顶部并且在锥齿轮组的底部，轴承内壁与伸缩杆固定连接。

8、本发明进一步设置为，所述轴承的外壁安装有支撑杆，且支撑杆的另一端与装置壳体内升降台相连接。

9、作为优选地，轴承外壁与支撑杆相连接，通过支撑杆的设置，使得伸缩杆在转动的同时带动伸缩杆向上移动。

10、本发明进一步设置为，所述叶轮外壁套设有外壳，且外壳的一端安装有出气孔，并且出气孔的一端安装有第一过滤板。

11、作为优选地，通过出气孔的设置使得外壳内设有两处出风口，提高气体外流。

12、本发明进一步设置为，所述小齿轮、大齿轮相啮合，且大齿轮的外壁安装有凸块，并且定位杆内壁套设有空腔，所述空腔内套设有凸块。

13、作为优选地，凸块对定位杆的位置进行限位，且定位杆远离刮板的一端与外壳内壁相连接。

14、本发明进一步设置为，所述定位杆靠近第二过滤板的一端设置有多组弹簧，且弹簧的另一端设置有连接块，所述连接块外壁安装有刮板，且刮板外壁与第二过滤板外壁相接触，并且刮板为硅胶材质，所述刮板靠近第二过滤板的一端呈凹凸状。

15、作为优选地，通过定位杆一端安装有刮板使得刮板对第二过滤板的外壁进行清理。

16、本发明进一步设置为，所述第一过滤板的底部安装有第三过滤板，且第三过滤板与外壳卡合连接，所述第一过滤板、第三过滤板均为陶瓷纤维复合膜材质，且第二过滤板为金属筛网材质。

17、作为优选地，出气孔与装置壳体通过螺纹相连接，便于工作人员对外壳内第一过滤板、第二过滤板进行取出更换和清洗，其次第二过滤板的孔径为五至五十微米。

18、本发明进一步设置为，所述装置壳体的外壁安装有凹槽，且支撑杆的外壁安装有固定块，并且固定块、凹槽相卡合，所述支撑杆、外壳之间安装有有第一限位块和第二限位块。

19、作为优选地，通过固定块、第一限位块以及第二限位块的设置不仅提高了支撑杆在移动中的稳定性，也有效的对外壳外壁进行支撑，进而提高了吸附组件作业的品质。

20、综上所述，本发明主要具有以下有益效果：

21、本发明通过吸附组件的设置，在转动组件带动滚动体工件转动的同时，转动组件驱动电机的输出端套设有皮带,皮带带动从动轮转动，进而使得锥齿轮组带动叶轮转动对滚动体工件表面的烟雾和水蒸气进行吸附，并通过第一过滤板、第二过滤板对水蒸气进行过滤，减少水蒸气中杂质的含量，并且对气体本身进行净化减少气体对空气的污染，提高车间空气环境，也减少了杂质对设备元器件的伤害。

22、本发明通过辅助移动杆的设置，辅助移动杆与装置壳体内壁的升降台相连接，升降台带动电磁线圈上移时，辅助移动杆带动吸附组件上移对电磁线圈以及冷却系统周围的烟雾进行针对性吸附，提高了吸附组件的工作效率，也在一定程度上提高了装置的实用性。

1.用于滚动体的热处理淬火设备，包括装置壳体（1）以及安装在装置壳体（1）内的驱动电机，所述驱动电机的输出端安装有转动组件（3），还包括冷却组件（7）、加热系统（8），以及带动冷却组件（7）、加热系统（8）移动的升降台（2），其特征在于：所述装置壳体（1）的两端设置有对待加工滚动体周围的气体进行净化的吸附组件（5），所述吸附组件（5）包括锥齿轮组（51）、叶轮（560）、第一过滤板（520），所述锥齿轮组（51）的底部安装有伸缩杆（52）、皮带（54），且锥齿轮组（51）的另一端安装有叶轮（560）、小齿轮（561），所述伸缩杆（52）由花键轴与花键套组成，所述小齿轮（561）的一端设置有大齿轮（562），且大齿轮（562）外壁活动安装有定位杆（570），所述定位杆（570）的一端安装有第二过滤板（530），所述升降台（2）的两侧还设置有对吸附组件（5）进行移动的辅助移动杆（6）。

2.根据权利要求1所述的用于滚动体的热处理淬火设备，其特征在于：所述驱动电机的输出端套设有两组皮带（54），且皮带（54）的另一端设置有从动轮（53），所述装置壳体（1）的外壁固定安装有防护壳（4），且防护壳（4）与从动轮（53）活动连接。

3.根据权利要求2所述的用于滚动体的热处理淬火设备，其特征在于：所述从动轮（53）的顶部安装有伸缩杆（52），且伸缩杆（52）的顶部设置有锥齿轮组（51），所述花键轴上端套设有轴承（522）。

4.根据权利要求3所述的用于滚动体的热处理淬火设备，其特征在于：所述轴承（522）的外壁安装有支撑杆（60），且支撑杆（60）的另一端与装置壳体（1）内升降台相连接。

5.根据权利要求1所述的用于滚动体的热处理淬火设备，其特征在于：所述叶轮（560）外壁套设有外壳（50），且外壳（50）的一端安装有出气孔（510），并且出气孔（510）的一端安装有第一过滤板（520）。

6.根据权利要求1所述的用于滚动体的热处理淬火设备，其特征在于：所述小齿轮（561）、大齿轮（562）相啮合，且大齿轮（562）的外壁安装有凸块（572），并且定位杆（570）内壁套设有空腔（571），所述空腔（571）内套设有凸块（572）。

7.根据权利要求1所述的用于滚动体的热处理淬火设备，其特征在于：所述定位杆（570）靠近第二过滤板（530）的一端设置有多组弹簧，且弹簧的另一端设置有连接块（574），所述连接块（574）外壁安装有刮板（575），且刮板（575）外壁与第二过滤板（530）外壁相接触，并且刮板（575）为硅胶材质，所述刮板（575）靠近第二过滤板（530）的一端呈凹凸状。

8.根据权利要求1所述的用于滚动体的热处理淬火设备，其特征在于：所述第一过滤板（520）的底部安装有第三过滤板（540），且第三过滤板（540）与外壳（50）卡合连接，所述第一过滤板（520）、第三过滤板（540）均为陶瓷纤维复合膜材质，且第二过滤板（530）为金属筛网材质。

9.根据权利要求5所述的用于滚动体的热处理淬火设备，其特征在于：所述装置壳体（1）的外壁安装有凹槽（10），且支撑杆（60）的外壁安装有固定块（61），并且固定块（61）、凹槽（10）相卡合，所述支撑杆（60）、外壳（50）之间安装有第一限位块（62）和第二限位块（63）。