一种汽车零部件加工用抛光装置的制作方法

本技术涉及角磨机设备，更具体的说，它涉及一种汽车零部件加工用抛光装置。

背景技术：

1、汽车零部件在制造过程中，会经历铸造、锻造、冲压、焊接、机加工等工序。这些工序不可避免地会在零件表面留下缺陷，这些表面状态的缺陷，如果不加以处理，会直接影响到零件的功能性、可靠性和耐久性。因此，抛光作为一道精整工序，其存在的根本背景就是消除上述制造缺陷，提升零件的表面完整性，粗糙的表面更容易积聚水分、腐蚀性物质，导致锈蚀。光滑致密的表面则不易附着腐蚀物，并且很多抛光工艺还能在表面形成一层致密的钝化膜，显著提升零件的抗腐蚀能力，去除毛刺和飞边，可以避免在压装、过盈配合时产生干涉，确保零件装配到位，保证设计精度，现有的最常见的抛光设备有角磨机，现有技术中，角磨机存在一定的问题和缺陷，会对角磨机抛光造成一定的影响。

2、首先，在角磨机抛光过程中，汽车零部件和车架等具有弧形表面和内部空间，导致设备在打磨过程中，需要人工钻入加工区域进行作业，作业时加工难度较高，导致设备的自动化程度较低，从而导致设备的工作效率较低。

3、其次，在设备进行打磨的过程中，需要针对不同的位置进行适应性调节，现有技术中，调节仅靠人工进行调节，费时费力，导致设备的调节性能较低，从而导致设备的实用性较差。

4、此外，在设备进行加工过程中，需要长时间举起角磨机，角磨机重量较高，导致设备的加工步骤繁琐，因此导致设备的加工稳定性较差，从而导致设备的实用性较差。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种汽车零部件加工用抛光装置，以解决背景技术中提到的技术问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车零部件加工用抛光装置，包括角磨机，所述角磨机上设置有调节组件，所述调节组件包括固定板，所述固定板内设置有固定孔，所述角磨机穿过固定孔和固定板固定套装，所述固定板上设置有限位杆，所述限位杆滑动连接有限位块，所述限位块的一端均与转杆的一端连接，所述转杆上转动连接有扇形架，所述扇形架的一端设置有转轴，所述转轴转动连接有调节杆，所述调节杆的一端滑动连接有支撑杆，所述固定板上设置有驱动组件，所述驱动组件包括丝杆，所述丝杆的一端和固定板转动连接，所述转杆上设置有螺孔，所述丝杆穿过螺孔和转杆螺纹连接，所述固定板配套设置有电机一，所述支撑杆的一端设置有装夹机构。

5、本实用新型进一步设置为：所述转杆的顶端设置有从动齿轮，所述从动齿轮啮合设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的底端和扇形架的顶端转动连接，所述扇形架配套设置有电机二，在使用角磨机对汽车零部件进行打磨时，将角磨机套装至固定板上，使其穿过固定孔进行固定，在此过程中，滑动固定板，使其带动与之连接的限位杆在限位块上进行滑动，以此来调节固定板和转杆的长度，在调节完长度后，转动转杆，使其在扇形架的弧面上进行摆动，以此来完成弧形面的加工任务，配合滑动调节杆使其在支撑杆上滑动进行间距调节，以此来改变角磨机的加工轨迹和弧度，使其更能贴合设备的加工需求，提高了设备的调节性能，从而提高了设备的工作效率，在此过程中，启动电机一进行转动，通过电机一带动与之连接的丝杆随之进行转动，通过丝杆与转杆上螺孔的螺纹连接关系，带动转杆和固定板的长度进行调节，在长度调节完毕后，启动电机二在扇形架上进行转动，通过转动带动与之连接的驱动齿轮随之进行转动，通过驱动齿轮和从动齿轮的啮合关系，带动转杆在扇形架上进行摆动，以此来提高设备驱动的自动化水平，从而提高了设备的实用性。

6、本实用新型进一步设置为：所述转轴上设置有调节齿轮，所述调节齿轮啮合设置有定位齿轮，所述定位齿轮的一端和调节杆转动连接，所述定位齿轮和调节齿轮的另一端设置有定位板，所述定位板上设置有电机三，在转动扇形架的角度时，启动电机三在定位板上进行转动，通过电机三带动与之连接的定位齿轮随之进行转动，通过定位齿轮和调节齿轮的啮合关系，带动转轴进行转动，以此来对角磨机的纵向角度进行调节，提高了设备调节的自动化水平，从而提高了设备的实用性。

7、本实用新型进一步设置为：所述装夹机构包括连接板，所述连接板的一端和支撑杆的一端连接，所述连接板上设置有连接座，所述连接座上设置有连接轴，所述连接轴上设置有调节架，所述调节架上设置有曲杆，所述调节架配套设置有转钮一，所述曲杆上设置有连接块，所述连接块上转动连接有磁吸，所述连接块上配套设置有转钮二，在对角磨机位置进行装夹时，转动调节架，使其带动与之连接的连接轴随之在连接座上进行转动，通过转动进行调节角度，使磁吸能更有效的装夹，在调节完毕后，转动曲杆配合进行调节，通过转动转钮一使其在调节架上螺纹拧死，以此来对曲杆进行固定，配合转动磁吸，使其在连接块上进行固定，通过转动转钮二拧死将磁吸进行固定，通过磁吸吸附，配合设备使角磨机沿着固定角度进行驱动抛光，降低人工操作，提高设备的加工稳定性，从而提高了设备的实用性。

8、本实用新型进一步设置为：所述连接板上设置有滑槽，所述滑槽上滑动连接有滑块，所述滑块上转动连接有螺套，所述螺套上转动连接有螺栓，所述调节架内设置有长槽，所述长槽内设置有销子，所述销子上设置有螺纹孔，所述螺栓穿过螺纹孔和销子螺纹连接，在对调节架进行调节时，转动螺栓使其沿着螺纹孔进行螺纹滑动，通过滑动改变螺栓和销子的间距，配合滑动滑块，使其带动螺套和螺栓进行转动，使其与调节架构成稳定三角结构，提高了设备调节的稳定性，从而提高了设备的实用性。

9、本实用新型进一步设置为：所述固定板上设置有连接孔，所述连接孔螺纹连接有螺丝，所述螺丝上转动连接有弧形块，在对角磨机进行固定时，转动螺丝使其在连接孔内进行螺纹转动，带动与之转动连接的弧形块对角磨机进行顶死固定，以此来提高设备装夹的稳定性，从而提高了设备的实用性。

10、本实用新型进一步设置为：所述调节杆上贯穿设置有卡槽，所述支撑杆穿过卡槽设置有定位扣，所述定位扣的一端设置有电动推杆，所述电动推杆的基座端和连接板的一端连接，在对调节杆进行滑动时，启动电动推杆的输出端进行伸缩滑动，通过滑动带动与之连接的定位扣随之进行滑动，定位扣和支撑杆连接，由此带动支撑杆和调节杆进行滑动，提高了设备调节的自动化水平，从而提高了设备的实用性。

11、（三）有益效果

12、与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

13、1、在使用角磨机对汽车零部件进行打磨时，将角磨机套装至固定板上，使其穿过固定孔进行固定，在此过程中，滑动固定板，使其带动与之连接的限位杆在限位块上进行滑动，以此来调节固定板和转杆的长度，在调节完长度后，转动转杆，使其在扇形架的弧面上进行摆动，以此来完成弧形面的加工任务，配合滑动调节杆使其在支撑杆上滑动进行间距调节，以此来改变角磨机的加工轨迹和弧度，使其更能贴合设备的加工需求，提高了设备的调节性能，从而提高了设备的工作效率；

14、2、启动电机一进行转动，通过电机一带动与之连接的丝杆随之进行转动，通过丝杆与转杆上螺孔的螺纹连接关系，带动转杆和固定板的长度进行调节，在长度调节完毕后，启动电机二在扇形架上进行转动，通过转动带动与之连接的驱动齿轮随之进行转动，通过驱动齿轮和从动齿轮的啮合关系，带动转杆在扇形架上进行摆动，以此来提高设备驱动的自动化水平，从而提高了设备的实用性；

15、3、在对角磨机位置进行装夹时，转动调节架，使其带动与之连接的连接轴随之在连接座上进行转动，通过转动进行调节角度，使磁吸能更有效的装夹，在调节完毕后，转动曲杆配合进行调节，通过转动转钮一使其在调节架上螺纹拧死，以此来对曲杆进行固定，配合转动磁吸，使其在连接块上进行固定，通过转动转钮二拧死将磁吸进行固定，通过磁吸吸附，配合设备使角磨机沿着固定角度进行驱动抛光，降低人工操作，提高设备的加工稳定性，从而提高了设备的实用性。