电机转轴支架的制作方法

本技术属于电机轴加工，尤其涉及电机转轴支架。

背景技术：

1、现有电机转轴（尤其h180及以上型号）磨削加工时，因转轴自重较重，上下料需借助吊具。但吊具使用时易产生晃动，导致转轴中心孔与尾座顶尖出现对位偏差，尾座顶尖伸出时易顶偏并破坏转轴中心孔；且操作工需同时控制吊具、转轴与尾座顶尖踏板，操作难度大、协调性要求高。

2、下料阶段，吊具固定转轴的力度难以精准把控：力过大时，尾座顶尖回缩会使转轴向上抬起，造成顶尖划伤转轴中心孔与断面；力过小时，转轴会向下沉，易撞击顶尖，既破坏转轴中心孔，又损伤尾座顶尖。同时，传统支架调节性能差，无法根据转轴外径大小、长短灵活调整位置，难以适配不同型号转轴加工，不仅影响加工效率，也无法有效避免部件损伤问题。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术中的问题，提出如下技术方案：

2、电机转轴支架，包括至少两个支架底座，所述支架底座的顶部安装有可线性调节的支撑块一，所述支撑块一的内侧设置有支撑块二，且支撑块一的侧壁固定连接有至少两个导向块，所述支撑块二的顶部开设有用于防止电机转轴的v形槽，所述支撑块二开设有与导向块滑动配合的导向口，且支撑块二安装有用于调节高度升降组件。

3、作为上述技术方案的优选，所述支架底座的顶部开设有燕尾槽，所述支撑块一的侧壁固定连接有与燕尾槽滑动配合的滑块，且支撑块一螺纹连接有定位螺栓，所述定位螺栓的尾端与支架底座的侧壁相抵。

4、作为上述技术方案的优选，所述v形槽表面粘贴有防碰撞贴，防碰撞贴采用但不局限于使用尼龙材质制成。

5、作为上述技术方案的优选，所述支撑块二开设有至少两个通孔，通孔内设置有顶升螺栓，所述顶升螺栓螺纹连接有螺母一和螺母二，所述螺母一和螺母二分别位于支撑块二的两侧，并与之相抵。

6、本实用新型的有益效果为：

7、1、本实用新型通过“至少两个支架底座+支撑块一线性调节+支撑块二高度调节”的组合结构，能稳定支撑h180及以上自重较重的电机转轴，避免转轴因重量下沉或倾斜；

8、2、本实用新型支撑块一与支架底座的滑动配合、支撑块二与支撑块一的导向配合，可根据转轴外径大小及长短精准调整位置，使转轴中心孔稳定处于“略低于头、尾座顶尖”的状态——有效解决文件2中“吊具上料晃动导致转轴中心孔与顶尖偏差”的问题，防止尾座顶尖伸出时顶偏破坏中心孔，同时无需操作工像传统操作那样同时控制吊具、转轴和尾座顶尖踏板，大幅简化操作流程，降低操作难度，从根源减少因操作失误导致的转轴中心孔和尾座顶尖损伤。

1.电机转轴支架，其特征在于，包括至少两个支架底座（10），所述支架底座（10）的顶部安装有可线性调节的支撑块一（20），所述支撑块一（20）的内侧设置有支撑块二（30），且支撑块一（20）的侧壁固定连接有至少两个导向块（22），所述支撑块二（30）的顶部开设有用于防止电机转轴的v形槽（31），所述支撑块二（30）开设有与导向块（22）滑动配合的导向口（32），且支撑块二（30）安装有用于调节高度升降组件。

2.根据权利要求1所述的电机转轴支架，其特征在于，所述支架底座（10）的顶部开设有燕尾槽，所述支撑块一（20）的侧壁固定连接有与燕尾槽滑动配合的滑块，且支撑块一（20）螺纹连接有定位螺栓（21），所述定位螺栓（21）的尾端与支架底座（10）的侧壁相抵。

3.根据权利要求1所述的电机转轴支架，其特征在于，所述v形槽（31）表面粘贴有防碰撞贴，防碰撞贴采用但不局限于使用尼龙材质制成。

4.根据权利要求1所述的电机转轴支架，其特征在于，所述支撑块二（30）开设有至少两个通孔，通孔内设置有顶升螺栓（33），所述顶升螺栓（33）螺纹连接有螺母一（34）和螺母二（35），所述螺母一（34）和螺母二（35）分别位于支撑块二（30）的两侧，并与之相抵。