一种用于阀门沙铸的多功能模具装置的制作方法

本技术涉及阀门沙铸，特别涉及一种用于阀门沙铸的多功能模具装置。

背景技术：

1、砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。

2、目前部分的阀门沙铸装置在使用时，难以将模具内部的砂石和成型的工件进行下料处理，不仅增加工人的下料时，同时还增加了工人的劳动强度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于阀门沙铸的多功能模具装置，能够解决难以将模具内部的砂石和成型的工件进行下料处理的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于阀门沙铸的多功能模具装置，包括固定底板、定位组件和连接组件，固定底板上设有支撑杆；

3、定位组件设于所述固定底板上，包括上模、下模、定位杆、定位套管，定位杆和定位套管用于将上模与下模进行定位；

4、连接组件设于所述固定底板上，所述连接组件包括延伸板、固定块、插块和限位块，限位块用于将延伸板与固定块进行限位。

5、优选的，所述固定底板的顶部固定安装有支撑杆，固定底板的顶部固定安装有阻尼式支撑弹簧，阻尼式支撑弹簧的顶部固定安装有放置板。

6、优选的，所述定位组件还包括侧板、顶料板、圆形柱和方形板，上模和下模的两侧均固定安装有侧板，上模上侧板的底部固定安装有定位杆，下模上侧板的顶部固定安装有定位套管，定位套管的内部开设有可供定位杆活动的定位孔，定位杆的一端延伸至定位套管上的定位孔内。

7、优选的，所述下模的底部固定安装有方形板，下模的内壁滑动安装有顶料板，顶料板的底部固定安装有圆形柱，下模的底部开设有可供圆形柱活动的孔洞。

8、优选的，所述连接组件还包括阻尼式限位弹簧、连接板和拉动滑杆，上模的前侧固定安装有延伸板，延伸板的底部固定安装有插块，下模的前侧固定安装有固定块，固定块的内部开设有可供插块活动的安装槽，插块位于固定块上的安装槽内，固定块的内部还开设有活动槽，活动槽的一侧内壁固定安装有阻尼式限位弹簧，阻尼式限位弹簧的一侧固定安装有连接板，连接板的一侧固定安装有限位块，连接板的另一侧固定安装有拉动滑杆，拉动滑杆的一端延伸至固定块的一侧且固定安装有把手，拉动滑杆与固定块为滑动安装。

9、优选的，所述插块的内部开设有可供限位块活动的限位孔，限位块位于插块上的限位孔内。

10、优选的，所述放置板的顶部开设有可供方形板活动的方形槽，圆形柱的内部开设有可供支撑杆活动的支撑槽。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于阀门沙铸的多功能模具装置，通过支撑杆、顶料板和圆形柱的设置，能高效将下模内部的砂石与成型工件同步顶出，无需人工手动清理型腔或撬动工件，既避免了人工操作导致的工件磕碰、划伤，保障阀门铸件的表面完整性与尺寸精度，又大幅缩短下料工时，减少工人在高温、粉尘环境下的劳动强度，提升单次铸造流程的效率，尤其适配批量生产场景，同时，定位杆和定位套管的精准配合，能在上模与下模安装合模时提供可靠定位基准，确保上下模精准对齐，避免合模偏差导致的铸件壁厚不均、轮廓变形等缺陷，显著提升阀门铸件的生产合格率，减少因模具错位造成的材料浪费与返工成本，为高品质铸件生产奠定基础，此外限位块的设置，实现上模与下模的快速连接与解锁，连接方式简单直观，无需复杂工具或专业技能即可完成模具组装与拆分，缩短模具调试与换模时间，降低人工操作难度；结合顶出下料、精准定位、便捷连接三大核心功能，装置集成多种实用特性，无需额外搭配辅助设备即可完成从合模、铸造到下料的关键流程，既减少了设备投入成本，又简化了生产工序，适配不同规格阀门的沙铸需求，大幅提升装置的实用性与适用范围，全面满足阀门沙铸生产对高效、精准、便捷的多重要求，为规模化、高品质的阀门铸造提供可靠支撑。

1.一种用于阀门沙铸的多功能模具装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于阀门沙铸的多功能模具装置，其特征在于：所述固定底板（1）的顶部固定安装有支撑杆（2），固定底板（1）的顶部固定安装有阻尼式支撑弹簧（3），阻尼式支撑弹簧（3）的顶部固定安装有放置板（4）。

3.根据权利要求2所述的一种用于阀门沙铸的多功能模具装置，其特征在于：所述定位组件（5）还包括侧板（503）、顶料板（506）、圆形柱（507）和方形板（508），上模（501）和下模（502）的两侧均固定安装有侧板（503），上模（501）上侧板（503）的底部固定安装有定位杆（504），下模（502）上侧板（503）的顶部固定安装有定位套管（505），定位套管（505）的内部开设有可供定位杆（504）活动的定位孔，定位杆（504）的一端延伸至定位套管（505）上的定位孔内。

4.根据权利要求3所述的一种用于阀门沙铸的多功能模具装置，其特征在于：所述下模（502）的底部固定安装有方形板（508），下模（502）的内壁滑动安装有顶料板（506），顶料板（506）的底部固定安装有圆形柱（507），下模（502）的底部开设有可供圆形柱（507）活动的孔洞。

5.根据权利要求4所述的一种用于阀门沙铸的多功能模具装置，其特征在于：所述连接组件（6）还包括阻尼式限位弹簧（604）、连接板（605）和拉动滑杆（607），上模（501）的前侧固定安装有延伸板（601），延伸板（601）的底部固定安装有插块（603），下模（502）的前侧固定安装有固定块（602），固定块（602）的内部开设有可供插块（603）活动的安装槽，插块（603）位于固定块（602）上的安装槽内，固定块（602）的内部还开设有活动槽，活动槽的一侧内壁固定安装有阻尼式限位弹簧（604），阻尼式限位弹簧（604）的一侧固定安装有连接板（605），连接板（605）的一侧固定安装有限位块（606），连接板（605）的另一侧固定安装有拉动滑杆（607），拉动滑杆（607）的一端延伸至固定块（602）的一侧且固定安装有把手，拉动滑杆（607）与固定块（602）为滑动安装。

6.根据权利要求5所述的一种用于阀门沙铸的多功能模具装置，其特征在于：所述插块（603）的内部开设有可供限位块（606）活动的限位孔，限位块（606）位于插块（603）上的限位孔内。

7.根据权利要求6所述的一种用于阀门沙铸的多功能模具装置，其特征在于：所述放置板（4）的顶部开设有可供方形板（508）活动的方形槽，圆形柱（507）的内部开设有可供支撑杆（2）活动的支撑槽。