一种岩相研磨机进给装置的制作方法

本技术涉及岩相研磨机，特别是一种岩相研磨机进给装置。

背景技术：

1、岩相研磨机是一种专门用于地质学、岩相学、沉积学、海洋生物学、古生物学等领域的样品制备设备。它主要用于将岩石、矿物等地质样品切割、研磨成薄片，以便于在显微镜下进行观察和分析。其主要作用是制备出厚度均匀、表面平整的样品薄片，这对于后续的岩相分析至关重要，因为样品的质量和制备精度直接影响到分析结果的准确性和可靠性。

2、然而，现有的岩相研磨机的进给装置存在一些技术问题：首先，它们通常无法在进给的同时沿研磨盘的周向进行往复摆动，这限制了样品研磨的均匀性和紧密度，从而影响了最终样品的质量。其次，现有的进给装置往往无法完全消除各部件之间的配合间隙，这些间隙可能会导致样品在研磨过程中的位置偏差，进而影响研磨的精度和样品的表面质量。因此现有岩相研磨机进给装置的设计和性能仍有待改进，以满足更高标准的样品制备需求。

技术实现思路

1、为克服现有技术存在的技术问题或技术问题之一，本实用新型公开了一种新的岩相研磨机进给装置，所采取的技术方案是：

2、一种岩相研磨机进给装置，包括用于安装载玻片的真空卡盘，与现有技术不同的是，所述真空卡盘固接在摆臂的上端，所述摆臂的下端固接在进给轴的前端，所述进给轴的后端固接摇把，所述进给轴的中部与浮动板的下方中部转接，对应所述进给轴左右两侧的所述浮动板下固接滑块；研磨机的机体上固设底座，所述底座上固设2根前后方向的导轨，所述导轨与所述滑块滑动配合；自所述进给轴的后端开设中心螺孔，所述进给轴的中部、沿周向表面开设与所述中心螺孔相通的扇形槽；所述底座上固接伸入所述扇形槽内的限位块，进给丝杆的前段进入所述中心螺孔内并与之螺接，所述进给丝杆的前端抵接所述限位块，所述进给丝杆的后端固接给进旋钮。

3、进一步地，还包括安装在所述浮动板左右两侧的2根拉簧，所述拉簧的一端与所述浮动板的后端连接、另一端与所述底座的前端连接。

4、进一步地，所述进给丝杆的前端开设嵌槽，所述嵌槽内嵌设钢珠，所述钢珠抵接所述限位块。

5、进一步地，所述浮动板的中部向下延伸形成凸台，所述凸台上沿前后方向开设与所述进给轴间隙配合的圆孔，所述圆孔的两端为直径较大的轴承安装孔，所述凸台的下部开设与所述圆孔相通的窗口，所述限位块经过所述窗口伸入所述扇形槽内，所述轴承安装孔支撑至少2个深沟轴承的外圈，所述深沟轴承的内圈支撑所述进给轴。

6、进一步地，所述浮动板上固设位移传感器的探头，所述探头与所述底座上安装的感应板间隙相对。

7、进一步地，所述给进旋钮具有指示刻度。

8、进一步地，若定义所述限位块的左右两侧面的夹角为b、前后两端面的距离为h，所述扇形槽的左右两侧面的夹角a、前后两端面的距离为l，则有a＞b，l＞h。

9、进一步地，90°≤a≤180°。

10、进一步地，a=90.68°，l=30mm。

11、进一步地，所述摆臂的摆角=a –b，所述进给轴的进给量=l-h。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

13、1. 提高研磨均匀性：通过摇把实现的摆动功能，本实用新型能够在进给的同时沿研磨盘的周向进行往复摆动，这样的设计有助于实现样品的均匀研磨，提高样品研磨的研磨精度。

14、2. 消除配合间隙：本实用新型的设计能够减少或消除各部件之间的配合间隙，避免了因间隙导致的位置偏差，提高了研磨精度和样品的表面质量。

15、3. 增强结构稳定性：通过摆臂和进给轴的设计，以及浮动板与滑块的配合，本实用新型增强了整个进给装置的稳定性，确保了研磨过程中的精确控制。

16、4. 提高操作便利性：摇把的设计使得操作者可以方便地实现摆动操作，而进给旋钮的设计则使得操作者可以精确控制进给轴的移动，两者结合提高了操作的便捷性和灵活性。

17、5. 实现精确控制：进给丝杆与中心螺孔的螺接以及前端抵接限位块的设计，使得进给装置能够实现精确的进给控制，提高了样品制备的精度。

18、6. 提高工作效率：通过优化进给装置的设计，减少了样品制备的时间，提高了工作效率。

1.一种岩相研磨机进给装置，包括用于安装载玻片的真空卡盘（1），其特征在于，所述真空卡盘（1）固接在摆臂（2）的上端，所述摆臂（2）的下端固接在进给轴（3）的前端，所述进给轴（3）的后端固接摇把（4），所述进给轴（3）的中部与浮动板（5）的下方中部转接，对应所述进给轴（3）左右两侧的所述浮动板（5）下固接滑块（6）；研磨机的机体上固设底座（7），所述底座（7）上固设2根前后方向的导轨（8），所述导轨（8）与所述滑块（6）滑动配合；自所述进给轴（3）的后端开设中心螺孔（32），所述进给轴（3）的中部、沿周向表面开设与所述中心螺孔（32）相通的扇形槽（31）；所述底座（7）上固接伸入所述扇形槽（31）内的限位块（9），进给丝杆（10）的前段进入所述中心螺孔（32）内并与之螺接，所述进给丝杆（10）的前端抵接所述限位块（9），所述进给丝杆（10）的后端固接给进旋钮（11）。

2.根据权利要求1所述的一种岩相研磨机进给装置，其特征在于，还包括安装在所述浮动板（5）左右两侧的2根拉簧（12），所述拉簧（12）的一端与所述浮动板（5）的后端连接、另一端与所述底座（7）的前端连接。

3.根据权利要求1所述的一种岩相研磨机进给装置，其特征在于，所述进给丝杆的前端开设嵌槽，所述嵌槽内嵌设钢珠（13），所述钢珠（13）抵接所述限位块（9）。

4.根据权利要求1所述的一种岩相研磨机进给装置，其特征在于，所述浮动板（5）的中部向下延伸形成凸台（51），所述凸台（51）上沿前后方向开设与所述进给轴（3）间隙配合的圆孔（52），所述圆孔（52）的两端为直径较大的轴承安装孔（53），所述凸台（51）的下部开设与所述圆孔（52）相通的窗口（54），所述限位块（9）经过所述窗口（54）伸入所述扇形槽（31）内，所述轴承安装孔（53）支撑至少2个深沟轴承（14）的外圈，所述深沟轴承（14）的内圈支撑所述进给轴（3）。

5.根据权利要求1所述的一种岩相研磨机进给装置，其特征在于，所述浮动板（5）上固设位移传感器的探头（15），所述探头（15）与所述底座（7）上安装的感应板间隙相对。

6.根据权利要求1所述的一种岩相研磨机进给装置，其特征在于，所述给进旋钮（11）具有指示刻度。

7.根据权利要求1所述的一种岩相研磨机进给装置，其特征在于，若定义所述限位块（9）的左右两侧面的夹角为b、前后两端面的距离为h，所述扇形槽（31）的左右两侧面的夹角a、前后两端面的距离为l，则有a＞b，l＞h。

8.根据权利要求7所述的一种岩相研磨机进给装置，其特征在于，90°≤a≤180°。

9.根据权利要求7所述的一种岩相研磨机进给装置，其特征在于，a=90.68°，l=30mm。

10.根据权利要求7所述的一种岩相研磨机进给装置，其特征在于，所述摆臂（2）的摆角=a –b，所述进给轴（3）的进给量=l-h。