一种五金件加工用打磨设备的制作方法

本技术涉及打磨设备，具体为一种五金件加工用打磨设备。

背景技术：

1、在五金件的加工过程中，打磨是一道重要的工序，其目的在于去除五金件表面的毛刺、锈迹，使表面达到所需的光洁度和精度。铜管以其优异的耐腐蚀性和导热性常用于暖通空调、化工领域。铜管在焊接的加工时，通常需要去除端面的毛刺以及端部圆周面的氧化层，由于对铜管的打磨涉及到端面以及圆周面，不论是采用现有的带式打磨机还是盘式打磨机，打磨好一个面后需要将铜管转动90°再打磨另一面，一旦铜管的长度较长，上述操作就严重影响加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种五金件加工用打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金件加工用打磨设备，包括底座、电机a以及打磨带，所述底座的上侧焊接有安装架，所述安装架的前侧固定安装有立向的安装板，所述电机a固定安装于安装板的背部，所述电机a的输出轴贯穿安装板并固定安装有驱动轮，所述安装架在远离电机a的一端铰接安装有可俯仰摆动的支承板，所述支承板呈v字形的对称结构，支承板的上下两端安装有对称的支承轮，所述安装板的后方铰接安装有张紧摆臂，所述张紧摆臂的前侧安装有张紧轮，所述打磨带连接于驱动轮、支承轮、张紧轮之间，所述底座的上表面焊接有两个平行的立板，两个所述立板之间安装有两个平行的砂磨轮，所述砂磨轮的中心轴端部固定安装有皮带轮a，所述底座的上表面固定安装有电机b，所述电机b的输出端固定安装有皮带轮b，所述皮带轮a、皮带轮b之间连接有传动皮带。

3、优选的，所述支承板上开设有以铰接点为圆心的弧形限位孔，所述弧形限位孔插入有与安装架螺接的手拧螺栓。

4、优选的，所述张紧摆臂在其铰接轴上套接有扭簧，所述扭簧的两个扭臂分别与张紧摆臂、安装板连接。

5、优选的，所述打磨带位于两个砂磨轮的对称面上。

6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置有两个砂磨轮以及一个打磨带，打磨带位于砂磨轮的端部一侧，铜管在打磨端部的圆周面后可以紧接着打磨端面，不需要调整方向，有利于提供加工效率。

1.一种五金件加工用打磨设备，包括底座(1)、电机a(4)以及打磨带(10)，所述底座(1)的上侧焊接有安装架(2)，所述安装架(2)的前侧固定安装有立向的安装板(3)，所述电机a(4)固定安装于安装板(3)的背部，所述电机a(4)的输出轴贯穿安装板(3)并固定安装有驱动轮(5)，其特征在于：所述安装架(2)在远离电机a(4)的一端铰接安装有可俯仰摆动的支承板(8)，所述支承板(8)呈v字形的对称结构，支承板(8)的上下两端安装有对称的支承轮(9)，所述安装板(3)的后方铰接安装有张紧摆臂(6)，所述张紧摆臂(6)的前侧安装有张紧轮(7)，所述打磨带(10)连接于驱动轮(5)、支承轮(9)、张紧轮(7)之间，所述底座(1)的上表面焊接有两个平行的立板(12)，两个所述立板(12)之间安装有两个平行的砂磨轮(13)，所述砂磨轮(13)的中心轴端部固定安装有皮带轮a(15)，所述底座(1)的上表面固定安装有电机b(14)，所述电机b(14)的输出端固定安装有皮带轮b，所述皮带轮a(15)、皮带轮b之间连接有传动皮带。

2.根据权利要求1所述的一种五金件加工用打磨设备，其特征在于：所述支承板(8)上开设有以铰接点为圆心的弧形限位孔(11)，所述弧形限位孔(11)插入有与安装架(2)螺接的手拧螺栓。

3.根据权利要求2所述的一种五金件加工用打磨设备，其特征在于：所述张紧摆臂(6)在其铰接轴上套接有扭簧(16)，所述扭簧(16)的两个扭臂分别与张紧摆臂(6)、安装板(3)连接。

4.根据权利要求1所述的一种五金件加工用打磨设备，其特征在于：所述打磨带(10)位于两个砂磨轮(13)的对称面上。