一种高炉冶金气体净化处理设备的制作方法

本技术涉及气体净化处理，尤其涉及一种高炉冶金气体净化处理设备。

背景技术：

1、高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分。由于高炉炼铁技术经济指标良好，工艺简单，生产量大，劳动生产效率高，能耗低等优点，故这种方法生产的铁占世界铁总产量的绝大部分，高炉冶金过程中会产生一定的工业气体，气体中包含一定的烟尘颗粒与其他有毒气体。

2、现有技术中对于冶金气体的处理存在一定的不足，例如对于气体内部烟尘颗粒的处理存在瑕疵，传统装置通过静电除尘与袋式除尘器来去除，但此方法需要对耗材进行更换，并且价格较贵，需要经过降温、预处理等多种工序才能除尘。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高炉冶金气体净化处理设备，具备强化颗粒物捕集效率、水循环防沉积的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种高炉冶金气体净化处理设备，包括处理塔，所述处理塔的一侧设有换热器，所述换热器的一侧设有泵机，所述处理塔的另一侧设有沉淀池，所述换热器的顶部与底部分别设有气体入口与气体出管，所述换热器的一侧对称设有液体出口与液体进口，所述泵机与沉淀池之间固定连接有泵入管，所述泵机与液体进口之间固定连接有泵出管，所述沉淀池与处理塔之间固定连接有斜管，所述处理塔的内部底部设有曝气组件，所述气体出管端部位于曝气组件的上方呈圆环形均匀设有离散头，所述处理塔的内部上方设有水幕组件，所述水幕组件与换热器的液体出口之间固定连接有液体出管。

3、通过上述结构设置，通过曝气组件与水幕组件的设计与相互配合，实现提高并强化对气体中的粉尘与颗粒物的捕捉，换热降温后的气体通过离散头进入处理塔内部后，先穿过曝气组件产生的气泡群，气泡群伴随气体上升，并且水幕组件喷出的水幕对气体进行冲刷，使粉尘与颗粒物落入水中，提升了颗粒物的捕捉效率。

4、优选的，所述处理塔与沉淀池的内部设有水，且处理塔内部水平面漫过曝气组件与斜管而位于离散头的下方，所述曝气组件包括主管、曝气盘，所述主管端部与外部气源相连接，所述主管顶部呈圆环形均匀设有曝气盘，所述曝气盘的设置位置位于离散头的周围。

5、通过上述结构设置，空气通过曝气盘产生微小气泡，并且微小气泡穿过水面，位于水面上方形成气泡群，与离散头喷出的冶金气体相接触使气体中的大颗粒与气泡破裂后相接触，首先沉降在处理塔内部水中。

6、优选的，所述水幕组件包括外环管、内环管，所述外环管与内环管外圈均与处理塔的内壁之间相固定连接，所述外环管与内环管之间固定连接有连接管，所述外环管与液体出管之间相连通。

7、通过上述结构设置，换热器内部与冶金气体换热后的水通过液体出管流出，进入外环管的内部，随后位于外环管内部流通，通过连接管注入内环管内部。

8、优选的，所述外环管的底部呈圆环形均匀设有斜喷头a，所述斜喷头a为斜向设置，且斜喷头a中心点与内环管中心点相交叉，所述内环管底部呈圆环形均匀设有斜喷头b，所述斜喷头b的喷射方向贴合处理塔的内壁。

9、通过上述结构设置，外环管与内环管内部的水通过斜喷头a与斜喷头b进行喷出，斜喷头a喷出的水雾位于内环管中心点处聚集，实现全方位覆盖，增加与气体的接触面积。

10、本实用新型具备以下效果：

11、1、该高炉冶金气体净化处理设备，通过设置曝气组件、曝气盘、水幕组件、斜喷头a、斜喷头b等结构，实现强化颗粒物捕集，气体与水位于换热器的内部进行换热，使高温气体经过换热器后降至接近常温状态，随后通过气体出管注入处理塔的内部通过离散头进行散出，随后向主管内部通入高压空气或其他气体，进而使曝气盘位于水中产生微小气泡，进行上升，烟尘气体先穿过曝气盘产生的气泡群，微小气泡包括气体中的烟尘颗粒进行上升，而换热后的水急速升温至40℃至50℃，通过液体出管注入外环管内部，经过斜喷头a与斜喷头b的喷淋后，与上升的烟尘气体相接触，对被气泡包裹的颗粒物进出冲刷，落入处理塔内部水中，起到了捕集颗粒物的效果。

12、2、该高炉冶金气体净化处理设备，通过设置处理塔、换热器、泵机、沉淀池等结构，实现水循环利用，曝气盘持续工作时，产生的气泡能够搅动水与颗粒物结合成的含尘废水，形成轻微涡流，使水中的粉尘与颗粒物始终处于悬浮状态，无法进行结块，而废水通过斜管进入沉淀池的内部，使废水中含有的粉尘与颗粒物位于沉淀池内部进行沉降，并且泵入管的位置位于沉淀池的边侧上方，上层为沉降后可再利用的水，起到了避免沉积结块、水循环的效果。

1.一种高炉冶金气体净化处理设备，包括处理塔（1），其特征在于：所述处理塔（1）的一侧设有换热器（2），所述换热器（2）的一侧设有泵机（3），所述处理塔（1）的另一侧设有沉淀池（4），所述换热器（2）的顶部与底部分别设有气体入口与气体出管（21），所述换热器（2）的一侧对称设有液体出口与液体进口，所述泵机（3）与沉淀池（4）之间固定连接有泵入管（31），所述泵机（3）与液体进口之间固定连接有泵出管（32），所述沉淀池（4）与处理塔（1）之间固定连接有斜管（41），所述处理塔（1）的内部底部设有曝气组件（5），所述气体出管（21）端部位于曝气组件（5）的上方呈圆环形均匀设有离散头（23），所述处理塔（1）的内部上方设有水幕组件（6），所述水幕组件（6）与换热器（2）的液体出口之间固定连接有液体出管（22）。

2.根据权利要求1所述的一种高炉冶金气体净化处理设备，其特征在于：所述处理塔（1）与沉淀池（4）的内部设有水，且处理塔（1）内部水平面漫过曝气组件（5）与斜管（41）而位于离散头（23）的下方，所述曝气组件（5）包括主管（51）、曝气盘（52），所述主管（51）端部与外部气源相连接，所述主管（51）顶部呈圆环形均匀设有曝气盘（52），所述曝气盘（52）的设置位置位于离散头（23）的周围。

3.根据权利要求2所述的一种高炉冶金气体净化处理设备，其特征在于：所述水幕组件（6）包括外环管（61）、内环管（62），所述外环管（61）与内环管（62）外圈均与处理塔（1）的内壁之间相固定连接，所述外环管（61）与内环管（62）之间固定连接有连接管（63），所述外环管（61）与液体出管（22）之间相连通。

4.根据权利要求3所述的一种高炉冶金气体净化处理设备，其特征在于：所述外环管（61）的底部呈圆环形均匀设有斜喷头a（64），所述斜喷头a（64）为斜向设置，且斜喷头a（64）中心点与内环管（62）中心点相交叉，所述内环管（62）底部呈圆环形均匀设有斜喷头b（65），所述斜喷头b（65）的喷射方向贴合处理塔（1）的内壁。