一种组芯辅助工装的制作方法

本技术涉及铸造，特别是涉及一种组芯辅助工装。

背景技术：

1、铸造过程中，需要将多个砂芯组装以形成浇注金属液的型腔。砂芯组芯通常采用天车吊运进行，但是对于两个砂芯进行水平方向组芯，由于天车吊运稳定性难以控制，砂芯之间容易发生碰撞、挤压，造成砂芯砂粒脱落甚至损坏，进而导致逐渐夹渣等缺陷的产生。

2、同时，天车吊运存在控制精度难以保证的操作难题，如果砂芯吊运存在位置偏差极易早晨砂芯错位，加铸件废品率和后续清理打磨工作量。特别针对结构复杂的砂芯或大尺寸砂芯，天车吊运直接进行组芯过程中难以灵活调整砂芯角度、装配位置等。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种可以灵活调节高度、水平位置以及角度的组芯辅助工装。

2、为了解决上述问题，本实用新型采用下述技术方案：

3、本实用新型实施例公开一种组芯辅助工装，包括：底座、升降机构和滑动机构，所述升降机构设置于所述底座和所述滑动机构之间；砂芯置于所述滑动机构的顶部，所述升降机构驱动所述砂芯升降运动，所述滑动机构驱动所述砂芯水平运动。

4、在其中一种实施例中，所述升降机构包括升降杆和升降台，若干所述升降杆支撑于所述底座和所述升降台之间；所述升降杆设置有螺杆部和驱动部，所述底座和/或所述升降台设置有与所述螺杆部限位配合的螺纹孔；通过所述驱动部手动驱动所述升降杆转动，带动所述升降台升降运动。

5、在其中一种实施例中，所述升降机构还包括导向杆，所述底座的两端各设置有一个导向杆，所述升降台的底部设置有导向孔，所述导向杆设置于所述导向孔内。

6、在其中一种实施例中，所述导向杆设置有导向凸起，所述导向孔内设有与所述导向凸起相匹配的导向槽。

7、在其中一种实施例中，所述螺杆部包括设置于所述升降杆一端的第一螺纹部和设置于所述升降杆另一端的第二螺纹部，所述第一螺纹部与所述底座的螺纹孔限位配合，所述第二螺纹部与所述升降台的螺纹孔限位配合；所述第一螺纹部和所述第二螺纹部的螺纹方向相反。

8、在其中一种实施例中，所述滑动机构包括滑轨座和滑台，所述滑轨座设置于所述升降机构的顶部，所述滑台设置于所述滑轨座的顶部且所述滑轨座和所述滑台通过燕尾榫滑动连接。

9、在其中一种实施例中，所述滑轨座朝向所述滑台一侧设置有安装槽，多个滚轮安装于所述安装槽内，配合所述滑台进行滑动。

10、在其中一种实施例中，所述滑台的顶面设置有弹性层。

11、在其中一种实施例中，所述底座的侧面设置有加强筋板。

12、本实用新型采用的技术方案能够达到以下有益效果：

13、本实用新型公开的组芯辅助工装，通过升降机构可以驱动砂芯进行升降运动，通过滑动机构可以驱动砂芯水平运动，提高组芯精度，杜绝因组芯不佳引起的铸造缺陷；多个组芯辅助工装或者配合天车还可以灵活调整组芯角度，适用于各种尺寸、结构的砂芯组芯，通用性广。

14、本实用新型公开的组芯辅助工装，结构简单、设计巧妙，不采用液压、电动等驱动装置，手动驱动无需外接能源，工装操作简便。

1.一种组芯辅助工装，其特征在于，包括：底座、升降机构和滑动机构，所述升降机构设置于所述底座和所述滑动机构之间；

2.根据权利要求1所述的组芯辅助工装，其特征在于，所述升降机构包括升降杆和升降台，若干所述升降杆支撑于所述底座和所述升降台之间；

3.根据权利要求2所述的组芯辅助工装，其特征在于，所述升降机构还包括导向杆，所述底座的两端各设置有一个导向杆，所述升降台的底部设置有导向孔，所述导向杆设置于所述导向孔内。

4.根据权利要求3所述的组芯辅助工装，其特征在于，所述导向杆设置有导向凸起，所述导向孔内设有与所述导向凸起相匹配的导向槽。

5.根据权利要求2所述的组芯辅助工装，其特征在于，所述螺杆部包括设置于所述升降杆一端的第一螺纹部和设置于所述升降杆另一端的第二螺纹部，所述第一螺纹部与所述底座的螺纹孔限位配合，所述第二螺纹部与所述升降台的螺纹孔限位配合；

6.根据权利要求1所述的组芯辅助工装，其特征在于，所述滑台的顶面设置有弹性层。

7.根据权利要求1所述的组芯辅助工装，其特征在于，所述底座的侧面设置有加强筋板。