马口铁加工的退火用装置的制作方法

本技术涉及金属材料热处理，尤其涉及马口铁加工的退火用装置。

背景技术：

1、马口铁，即电镀锡薄钢板，作为一种包装材料，具备优良的深冲性、强度和耐腐蚀性，这些在很大程度上取决于退火工艺的质量，退火是消除冷轧硬化、获得期望组织和性能的关键热处理工序，通常在充满保护气氛的罩式退火炉中进行。

2、在传统的退火作业流程中，当钢卷完成加热保温阶段后，需要将其从高达数百摄氏度的退火炉中移出，以便进行后续的冷却工序，目前，这一操作环节在许多生产线上仍然严重依赖人工或简易的行车吊具，操作工人需要接近高温炉口，手动辅助挂钩或夹具，这不仅使工人直接暴露于高温辐射和潜在的机械伤害风险之下，劳动强度极大，而且操作过程耗时较长，需要中断生产线的连续运行，整体生产效率低下。

3、此外，为了防止高温氧化，退火过程需要在保护气氛中进行，但如何保证气氛和温度在巨大的炉内空间，特别是层层堆叠的钢卷之间均匀分布，是决定退火质量的另难题，在大型罩式退火炉中，受热气体因密度降低会自然向上流动，导致热量和保护气氛往往聚集在炉顶和钢卷上部，而炉底和钢卷内侧的温度则相对较低，气体交换也不充分，这种不均匀性直接导致同一批次甚至同钢卷的不同部位退火不充分或过退火，最终造成马口铁的机械性能波动，影响产品合格率。

4、因此，本实用新型提出马口铁加工的退火用装置，来解决现有技术中退火操作自动化程度低、安全风险高，以及炉内加热不均影响产品质量的不足的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术中，马口铁加工的退火用装置存在的自动化程度低、工人需手动从高温炉中取放钢卷导致操作安全风险高，以及炉内热量和保护气氛分布不均严重影响产品退火质量的问题，本实用新型旨在提供一种结构经过改良的、能够有效解决上述问题的马口铁加工的退火用装置。

2、本实用新型提供马口铁加工的退火用装置，包括：退火炉和设置于退火炉一侧的支撑板，支撑板的内壁开设有滑槽；以及伸缩推杆、滑动杆、外壳、和设置于外壳内的夹紧机构。

3、其中，夹紧机构包括横杆、枢接于外壳内壁，操作杆，转动连接于横杆上，夹紧件，滑动连接于操作杆的外壁，以及驱动槽，开设于外壳的内壁。

4、并且，伸缩推杆的本体固定连接于支撑板的内壁上，滑动杆的外壁与滑槽滑动连接，且滑动杆与伸缩推杆的输出端固定连接，外壳通过转轴和支撑环转动连接于滑动杆的下端，驱动槽则用于对夹紧件的滑动进行导向与定位，通过驱动槽与夹紧件的配合，实现对钢卷的高效、稳定夹持。

5、优选的，马口铁加工的退火用装置还包括固定杆，固定杆滑动连接于支撑板的内壁，其一端可选择性地插入外壳中，通过此结构锁定外壳，从而以增加工作的稳定性，确保了夹取过程的精准无误。

6、优选的，夹紧件与外壳内壁之间通过驱动槽的导向配合形成楔形滑坡结构，这种结构设计使得在操作杆驱动下，夹紧件在沿其轴线滑动的同时能产生巨大的径向收紧力，从而能够适应不同尺寸的钢卷并提供可靠的夹持力。

7、优选的，马口铁加工的退火用装置还包括循环机构，循环机构包括与退火炉内壁连通的环形导风管，环形导风管能够将保护气氛均匀地吹向钢卷，形成强制对流，从而有效改善炉内的温度场和气氛场分布。

8、优选的，循环机构进一步包括固定连接于退火炉底部的多个支撑块，支撑块的顶部固定连接有储气罐与供给罐，为整个循环提供了稳定的安装基础和气源存储。

9、优选的，储气罐的内壁通过输送管与退火炉的内壁连通，此结构专门用于向退火炉内初步供给气体，快速建立初始的保护气氛环境。

10、优选的，供给罐的内壁连通有环形导风管，并同时通过外接管与外部气源连通，外接管的内壁还设置有阀门，组合结构实现了对保护气氛的持续补充与控制。

11、优选的，环形导风管的外表面设置有开关阀，通过调节开关阀，可以控制进入退火炉的气体循环速率，以适应不同退火工艺的需求，实现精细化过程管理。

12、本实用新型具有如下有益效果：

13、1、本实用新型，通过设置由伸缩推杆、滑动杆、转轴以及包含外壳和夹紧件的夹紧机构所构成的自动化取放，解决了现有技术中需要人工从高温退火炉中取放钢卷、导致工人面临高温灼伤和机械伤害风险、且影响生产连续性的问题，达到了提高生产自动化水平、保障操作人员安全以及提升生产效率。

14、2、本实用新型，通过在退火炉内设置与循环机构连通的环形导风管，强制引导保护气氛在炉内形成均匀的循环对流，解决了现有技术中因自然对流导致炉内顶部温度和气氛浓度过高、造成钢卷内外及不同层面受热不均的问题，达到了确保钢卷退火质量均一稳定、提升最终马口铁产品性能一致性。

1.马口铁加工的退火用装置，包括退火炉（201），所述退火炉（201）一侧的连接有支撑板（1），所述支撑板（1）的内壁开设有滑槽（3）；

2.根据权利要求1所述的马口铁加工的退火用装置，其特征在于，所述装置还包括固定杆（13），所述固定杆（13）滑动连接于所述支撑板（1）的内壁，所述固定杆（13）的一端可选择性地插入所述外壳（8）中以增加工作的稳定性。

3.根据权利要求1所述的马口铁加工的退火用装置，其特征在于，所述夹紧件（11）与所述外壳（8）内壁之间通过所述驱动槽（12）的导向配合形成楔形滑坡结构，以使所述夹紧件（11）在沿所述操作杆（10）滑动时产生径向收紧。

4.根据权利要求1所述的马口铁加工的退火用装置，其特征在于，所述装置还包括循环机构（2），所述循环机构（2）包括与所述退火炉（201）内壁连通的环形导风管（208）。

5.根据权利要求4所述的马口铁加工的退火用装置，其特征在于，所述循环机构（2）还包括固定连接于所述退火炉（201）底部的多个支撑块（202），所述支撑块（202）的顶部固定连接有储气罐（203）与供给罐（205）。

6.根据权利要求5所述的马口铁加工的退火用装置，其特征在于，所述储气罐（203）的内壁通过输送管（204）与所述退火炉（201）的内壁连通，用于向所述退火炉（201）内供给气体。

7.根据权利要求5所述的马口铁加工的退火用装置，其特征在于，所述供给罐（205）的内壁连通有所述环形导风管（208），所述供给罐（205）还通过外接管（206）与外部气源连通，所述外接管（206）的内壁设置有阀门（207）。

8.根据权利要求4所述的马口铁加工的退火用装置，其特征在于，所述环形导风管（208）的外表面设置有开关阀（209），所述环形导风管（208）进入所述退火炉（201）的气体流量。