一种C形弹簧管组合件焊接夹具的制作方法

本技术属于c形弹簧管组件加工领域，涉及一种c形弹簧管组合件焊接夹具。

背景技术：

1、如图1所示，c形弹簧管为压力表核心感压元件，典型样式为c形管，其结构为中空的椭圆形管。利用在c形弹簧管内腔冲压，c形弹簧管末端产生形变带动传动机构来指示压力。其中c形弹簧管包头（图2）的焊接精度直接影响c形弹簧管组件的安装。旧版c形弹簧管包头焊接工装比较简易且磨损严重，包头的焊接精度无法保证，焊接完成后包头容易歪斜，不满足产品安装时所需的尺寸要求，需要进行二次返工。

技术实现思路

1、实用新型目的是：提供一种c形弹簧管组合件焊接夹具，可以实现c形弹簧管组件与包头的组合焊接，提高加工合格率和精度，避免包头焊接后的歪斜缺陷，满足使用要求。

2、技术方案：

3、提供一种c形弹簧管组合件焊接夹具，所述c形弹簧管组合件焊接夹具包括底板、组件定位销、滑块座、滑块、弹簧以及限位棒；

4、所述底板为长方形板，滑块座安装在底板上；

5、所述组件定位销固定于底板的定位孔内，用于焊接时给c形弹簧管组合件定位；

6、滑块座安装在底板上；滑块底部孔内放入弹簧后置于滑块座内，限位棒通过滑块座侧面的纵向腰形槽插入滑块侧面的限位孔内从滑块座另一侧的纵向腰形槽伸出，实现将滑块固定于滑块座内，其中，纵向要形槽作为滑块的滑动路径；

7、底板上放置c形弹簧管组合件，其c形结构的端头设置有与滑块上端凹槽完全贴合的包头，包头位置作为焊接处。

8、进一步的，所述组件定位销与底板上的定位孔采用过盈配合的方式相固定，组件定位销能很好地对c形弹簧管组合件起到定位作用，可保证c形弹簧管组合件与包头相对位置符合要求。

9、进一步的，所述滑块座底部设有两个腰形槽，用螺钉固定于底板上，左右调整安装位置以保证c形弹簧管组件与包头相对位置符合要求。

10、进一步的，所述滑块上端设有方槽可与要焊接的包头完全贴合，能更好保证焊接后尺寸满足要求。

11、进一步的，所述弹簧竖直安装于滑块与底板之间，保证焊接时c形弹簧管组件与包头紧密接触。

12、进一步的，弹簧的弹力大于滑块的重力。

13、有益效果：

14、提供一种c形弹簧管组合件焊接夹具，可以实现c形弹簧管组件与包头的组合焊接，提高了加工合格率和精度，避免了包头焊接后的歪斜缺陷，满足使用要求。

1.一种c形弹簧管组合件焊接夹具，其特征在于，所述c形弹簧管组合件焊接夹具包括底板（1）、组件定位销（2）、滑块座（4）、滑块（3）、弹簧（6）以及限位棒（7）；

2.根据权利要求1所述的c形弹簧管组合件焊接夹具，其特征在于，所述组件定位销（2）与底板（1）上的定位孔采用过盈配合的方式相固定，组件定位销（2）能很好地对c形弹簧管组合件起到定位作用，可保证c形弹簧管组合件与包头相对位置符合要求。

3.根据权利要求1所述的c形弹簧管组合件焊接夹具，其特征在于，所述滑块座（4）底部设有两个腰形槽，用螺钉（5）固定于底板（1）上，左右调整安装位置以保证c形弹簧管组件与包头相对位置符合要求。

4.根据权利要求1所述的c形弹簧管组合件焊接夹具，其特征在于，所述滑块（3）上端设有方槽可与要焊接的包头完全贴合，能更好保证焊接后尺寸满足要求。

5.根据权利要求1所述的c形弹簧管组合件焊接夹具，其特征在于，所述弹簧（6）竖直安装于滑块（3）与底板（1）之间，保证焊接时c形弹簧管组件与包头紧密接触。

6.根据权利要求5所述的c形弹簧管组合件焊接夹具，其特征在于，弹簧的弹力大于滑块的重力。