门套焊接夹具及门套生产设备的制作方法

本技术涉及夹具，尤其是涉及一种门套焊接夹具及门套生产设备。

背景技术：

1、随着定制门窗市场的扩张，门套作为核心承重结构，其焊接精度直接影响成品平整度与使用寿命。传统的门套焊接夹具在装夹过程中，焊接设备停机等待，导致门套的生产效率低。夹具为非模块化结构，使易损件更换复杂，需停机拆解整站，影响连续生产，长期使用后因磨损导致精度不可逆下降。夹具的重复拆装还会导致定位基准累计误差，焊接后易出现门套对角线偏差、接缝错位等问题，需人工二次调校，增加废品率。此外，现有门套焊接夹具仅适配标准90°的直角门套，无法兼容c型槽钢门套，适应性较差。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请的目的在于提供一种门套焊接夹具及门套生产设备，以解决在现有门套生产中，存在焊接设备停机等待夹具装夹工件，导致门套装夹焊接的生产效率低的问题。

2、本实用新型第一方面提供了一种门套焊接夹具，其中，包括：

3、架体，在第一方向上的两侧形成为装夹区和焊接区；

4、移动组件，安装于所述架体上，所述移动组件包括驱动件和工作台，所述工作台上设置有承载位和夹持位，工件放置于所述承载位；所述驱动件驱动所述工作台沿所述第一方向往复移动，使得所述工件能够在装夹区夹持后移动至所述焊接区；所述移动组件设置有多组，多组所述移动组件沿第二方向排布；

5、装夹组件，安装在所述夹持位上，所述装夹组件具有能够与所述工件的表面相抵接的装夹部，所述装夹部能够朝向靠近或远离所述工件的方向移动，以对所述工件夹持或释放。

6、优选地，所述装夹组件包括：

7、第一定位组件，设置在所述工件在第三方向上的一端；所述第一定位组件包括第一固定支座、第一翻转支座和第一装夹部；所述第一固定支座安装在所述夹持位上，所述第一翻转支座与所述第一固定支座转动连接且转动轴线沿所述第一方向延伸，所述第一装夹部设置在所述第一翻转支座上，且能够随所述第一翻转支座朝向靠近或远离所述工件的方向转动。

8、优选地，所述装夹组件包括：

9、第二定位组件，设置在所述工件在第三方向上的另一端；所述第二定位组件包括第二固定支座、旋转支座和第二装夹部，所述第二固定支座能够相对于所述工作台固定，所述第二固定支座上形成有沿所述第二方向延伸的凸柱，所述旋转支座上形成有供所述凸柱伸入的滑移孔，使得所述旋转支座能够绕着所述凸柱转动且沿所述凸柱的长度方向往复滑动，所述第二装夹部设置在所述旋转支座上且能够随所述旋转支座朝向靠近或远离所述工件的方向转动和/或滑动。

10、优选地，所述第二定位组件还包括：

11、第一调节轨道，安装于所述夹持位，且沿所述第三方向延伸，所述第一调节轨道上设置有沿所述第三方向排布的多个第一调节孔；

12、第一滑动平台，安装于所述第一调节轨道，所述第二固定支座设置在所述第一滑动平台的上方；所述第一滑动平台上设置有能够伸入不同的所述第一调节孔的第一固定销，以调节所述第一定位组件和所述第二定位组件之间的距离。

13、优选地，所述第二定位组件还包括：

14、第二滑动平台，安装在所述第一滑动平台的滑移轨道上，使得所述第二滑动平台能够朝向靠近或远离所述工件的方向滑动；所述第二固定支座固定在所述第二滑动平台的顶部；

15、锁紧件，安装在所述第一滑动平台上，用于固定所述第二滑动平台在所述第一滑动平台上的位置。

16、优选地，所述第一调节轨道上设置有第一刻度尺，所述第一刻度尺具有沿第三方向排布的刻度标识；所述第一滑动平台上设置有第一指针，所述第一指针指向所述第一刻度尺上的刻度标识。

17、优选地，所述装夹组件还包括第一夹持组件；在所述第三方向上，所述第一夹持组件设置在所述第一定位组件和所述第二定位组件之间；

18、所述第一夹持组件包括第三固定支座、第二翻转支座和第三装夹部，所述第三固定支座安装在所述夹持位上，所述第二翻转支座与所述第三固定支座转动连接且转动轴线沿所述第三方向延伸，所述第三装夹部设置在所述第二翻转支座上，且能够随所述第二翻转支座朝向靠近或远离所述工件的方向转动。

19、优选地，所述装夹组件还包括第二夹持组件；在所述第三方向上，所述第二夹持组件设置在所述第一定位组件和所述第二定位组件之间；

20、所述第二夹持组件包括：

21、第二调节轨道，安装于所述夹持位，且沿所述第三方向延伸，所述第二调节轨道上设置有第二刻度尺和沿所述第三方向排布的多个第二调节孔；

22、第三滑动平台，安装于所述第二调节轨道；所述第三滑动平台上设置有能够伸入不同的所述第二调节孔的第二固定销和指向所述第二刻度尺上的刻度标识的第二指针；

23、第四固定支座，安装于所述第三滑动平台上；

24、第三翻转支座，与所述第四固定支座转动连接且转动轴线沿所述第三方向延伸；

25、第四装夹部，设置在所述第三翻转支座上，且能够随所述第三翻转支座朝向靠近或远离所述工件的方向转动。

26、优选地，所述装夹组件上设置有把手；

27、和/或，所述工件的主体形成为沿第三方向延伸的条形结构，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两垂直设置。

28、本实用新型第二方面提供了一种门套生产设备，包括上述任一技术方案所述的门套焊接夹具。

29、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

30、本实用新型的门套焊接夹具中，架体在第一方向上的两侧形成为装夹区和焊接区；移动组件安装于架体上，移动组件包括驱动件和工作台，工作台上设置有承载位和夹持位，工件放置于承载位；驱动件驱动工作台沿第一方向往复移动，使得工件能够在装夹区夹持后移动至焊接区；移动组件设置有多组，多组移动组件沿第二方向排布，如此实现其中一组移动组件上的驱动件能够将具有装夹完成的工件的工作台从装夹区移动至焊接区，以供焊接设备进行焊接，此时其余的移动组件中至少部分的位于装夹区，进行工件装夹，使得焊接作业和装夹作业能够同时进行，提升门套的生产效率；装夹组件安装在夹持位上，装夹组件具有能够与工件的表面相抵接的装夹部，装夹部能够朝向靠近或远离工件的方向移动，以对工件夹持或释放，如此实现快速地对工件进行装夹，操作方便，进一步地提升门套的生产效率，满足门套生产设备的使用需求。

31、为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

1.一种门套焊接夹具，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的门套焊接夹具，其特征在于，所述装夹组件包括：

3.根据权利要求2所述的门套焊接夹具，其特征在于，所述装夹组件包括：

4.根据权利要求3所述的门套焊接夹具，其特征在于，所述第二定位组件还包括：

5.根据权利要求4所述的门套焊接夹具，其特征在于，所述第二定位组件还包括：

6.根据权利要求4所述的门套焊接夹具，其特征在于，所述第一调节轨道上设置有第一刻度尺，所述第一刻度尺具有沿所述第三方向排布的刻度标识；所述第一滑动平台上设置有第一指针，所述第一指针指向所述第一刻度尺上的刻度标识。

7.根据权利要求3所述的门套焊接夹具，其特征在于，所述装夹组件还包括第一夹持组件；在所述第三方向上，所述第一夹持组件设置在所述第一定位组件和所述第二定位组件之间；

8.根据权利要求3所述的门套焊接夹具，其特征在于，所述装夹组件还包括第二夹持组件；在所述第三方向上，所述第二夹持组件设置在所述第一定位组件和所述第二定位组件之间；

9.根据权利要求1所述的门套焊接夹具，其特征在于，所述装夹组件上设置有把手；

10.一种门套生产设备，其特征在于，包括权利要求1至9任一项所述的门套焊接夹具。