一种固定机构以及激光设备的制作方法
本申请涉及基体涂层分离,尤其涉及一种固定机构以及激光设备。
背景技术:
1、制作光纤耦合器等光无源器件时,对剥除光纤涂层的要求非常苛刻,要求剥纤后对光纤无任何损伤。
2、相关技术中,使用一定能量和频率的激光束照射光纤上的涂层,使得涂层受热膨胀而炸裂,再擦拭炸裂开的涂层,即可将光纤清洁干净。但是,激光束在照射光纤后会继续传播并照射在位于光纤下方的支撑台上,光纤束会被支撑台反射,反射后的光纤束的传播方向不确定,会使得光纤受到的反射光纤束的冲击不均匀,导致光纤容易损坏。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种固定机构以及激光设备,旨在解决光纤容易损坏的技术问题。
2、为实现上述目的,本申请第一方面实施例采用的技术方案是:一种固定机构,包括支撑台、固定组件和反射件。
3、所述固定组件设有两个,两个所述固定组件间隔设置在所述支撑台上,两个所述固定组件之间形成有悬空位;所述反射件设置在所述支撑台上且位于所述悬空位靠近所述支撑台的一侧,所述反射件上设有倾斜朝向所述悬空位的反射斜面。
4、本申请第一方面实施例提供的固定机构的有益效果在于:两个固定组件夹持待加工件,使得待加工件悬空在悬空位,在激光照射待加工件时,反射斜面可以反射,由于反射斜面倾斜朝向悬空位,所以反射斜面可以将激光向远离悬空位的方向反射,以防止激光被反射至位于悬空位的待加工件上,从而可以防止待加工件受到不均匀的冲击,以防止待加工件损坏。
5、在一些实施例中,所述反射斜面设有两个,两个所述反射斜面相交形成朝向所述悬空位凸起的尖角。
6、在一些实施例中,两个所述反射斜面的交接线平行于两个所述固定组件的间隔方向。
7、在一些实施例中,所述固定组件包括承载件和压持件,所述承载件设置在所述支撑台上,所述承载件具有背离所述支撑台的承载面,所述压持件与所述承载件连接并面向所述承载面。
8、在一些实施例中,所述承载件上开设有承载槽,所述承载槽沿两个所述固定组件的间隔方向延伸,所述承载槽的槽口位于所述承载面。
9、在一些实施例中,所述压持件具有相对设置的第一端和第二端,所述第一端与所述承载件转动连接,所述第二端与所述承载件可拆卸连接。
10、在一些实施例中,所述压持件包括压持部和弹性部,所述压持部与所述承载件连接,所述弹性部设置于所述压持部朝向所述承载面的一侧。
11、在一些实施例中,所述支撑台包括导轨,所述固定组件滑动设置于所述导轨,所述固定组件具有可夹持所述导轨的锁紧件。
12、在一些实施例中,所述锁紧件包括第一夹持部件和第二夹持部件,所述第二夹持部件和所述第一夹持部件分别位于所述导轨的两侧,所述第一夹持部件与所述导轨滚动接触,所述第二夹持部件可相对所述第一夹持部件移动以改变第二夹持部件与所述第一夹持部件之间的距离。
13、为实现上述目的,本申请第二方面实施例采用的技术方案是:一种激光设备,包括上述第一方面实施例的固定机构。
14、本申请第二方面实施例提供的激光设备的有益效果在于:通过将上述固定机构应用于激光设备,使得激光设备在清洁待加工件上的涂层时防止待加工件受到不均匀的冲击,以防止待加工件损坏。
1.一种固定机构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的固定机构,其特征在于,所述反射斜面设有两个,两个所述反射斜面相交形成朝向所述悬空位凸起的尖角。
3.根据权利要求2所述的固定机构,其特征在于,两个所述反射斜面的交接线平行于两个所述固定组件的间隔方向。
4.根据权利要求1所述的固定机构,其特征在于,所述固定组件包括承载件和压持件,所述承载件设置在所述支撑台上,所述承载件具有背离所述支撑台的承载面,所述压持件与所述承载件连接并面向所述承载面。
5.根据权利要求4所述的固定机构,其特征在于,所述承载件上开设有承载槽,所述承载槽沿两个所述固定组件的间隔方向延伸,所述承载槽的槽口位于所述承载面。
6.根据权利要求4所述的固定机构,其特征在于,所述压持件具有相对设置的第一端和第二端,所述第一端与所述承载件转动连接,所述第二端与所述承载件可拆卸连接。
7.根据权利要求4所述的固定机构,其特征在于,所述压持件包括压持部和弹性部,所述压持部与所述承载件连接,所述弹性部设置于所述压持部朝向所述承载面的一侧。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的固定机构,其特征在于,所述支撑台包括导轨,所述固定组件滑动设置于所述导轨,所述固定组件具有可夹持所述导轨的锁紧件。
9.根据权利要求8所述的固定机构,其特征在于,所述锁紧件包括第一夹持部件和第二夹持部件,所述第二夹持部件和所述第一夹持部件分别位于所述导轨的两侧,所述第一夹持部件与所述导轨滚动接触,所述第二夹持部件可相对所述第一夹持部件移动,以改变第二夹持部件与所述第一夹持部件之间的距离。
10.一种激光设备,其特征在于,包括权利要求1至9中任意一项所述的固定机构。
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