一种车床卡盘式夹具的制作方法

本技术涉及卡盘式夹具，特别涉及一种车床卡盘式夹具。

背景技术：

1、在机械加工领域，车床是用于对承载体工件进行切削加工的常见设备。对于诸如套筒、法兰盘等具有中心内孔的汽车承载体加工件，通常需要采用卡盘式夹具将其固定，以确保其在加工时保持稳定，进行精确加工。

2、现有技术中，一种常见的夹具采用芯轴定位与径向夹紧相结合的方式。即，使用一个固定的芯轴插入工件的内孔中进行定位，再通过外部卡爪或夹钳从工件外壁进行径向夹紧，以传递扭矩然而，此类夹具在实际使用中存在以下显著缺陷；

3、在加工件完成加工后，由于切削力、热变形或因工件本身内孔尺寸存在公差，工件内壁与定位芯轴之间可能产生过盈配合或咬死现象，导致工件难以从芯轴上取下。操作工人通常需要借助工具敲击工件才能完成卸料，这不仅降低了生产效率，而且极易划伤工件已加工表面，导致废品率升高，甚至在敲击过程中对夹具本身的精度造成损害。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种车床卡盘式夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的加工件完成加工后，由于切削力、热变形或因工件本身内孔尺寸存在公差，工件内壁与定位芯轴之间可能产生过盈配合或咬死现象，导致工件难以从芯轴上取下的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车床卡盘式夹具，包括夹具底座以及夹具底座内部中安装的气缸，所述夹具底座的顶面固定连接有支撑罩，所述支撑罩的外壁开设有三个沿着支撑罩外壁等间距的容纳槽，所述容纳槽的内部设有夹钳，所述夹钳为c字形，所述支撑罩的内腔中滑动连接有移动圆板，所述移动圆板的底面与气缸的输出端固定连接；

3、所述移动圆板的顶面固定连接有连接杆一，所述连接杆一的顶端固定连接有插接在加工件内腔的插接圆板，所述支撑罩的内部设有三个扇形板，所述扇形板的侧壁与支撑罩的侧壁共同固定连接有连接杆二；

4、所述移动圆板的顶端转动连接有推杆，所述推杆的顶端与夹钳底面的拐角处转动连接，三个所述扇形板位于移动圆板的顶面，且三个扇形板沿着移动圆板7的圆心等间距阵列，所述相邻的扇形板之间共同与夹钳的底端转动连接；

5、所述支撑罩的顶面固定连接有阻挡装置，所述移动圆板带动插接圆板以及插接圆板外部套设的加工件下行时，所述阻挡装置用于支撑加工件使加工件与插接圆板分离。

6、优选的，所述支撑罩的顶面固定连接有两个侧挡板，两个所述侧挡板用于对加工件进行周向限位，防止加工件在进行加工时旋转。

7、优选的，其中一个所述侧挡板的顶端螺纹连接有抵接螺栓，所述抵接螺栓的一端用于与加工件的外壁相抵接。另一个所述侧挡板的侧壁用于与加工件的外壁相抵接。

8、优选的，所述阻挡装置包括固定在支撑罩顶面的阻挡圆环，所述阻挡圆环的顶端固定连接有沿着阻挡圆环顶面圆周阵列的三个阻挡杆，所述阻挡杆的顶面固定连接有橡胶块。

9、优选的，所述夹钳的底面开设有转动槽，所述转动槽用于容纳推杆与夹钳。

10、优选的，所述夹钳顶端套设有橡胶套。

11、本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过移动圆板下行和固定阻挡装置的协同设计，实现了主动式卸料，解决了因工件内孔变形或公差导致的与定位芯轴卡死的问题，整个装夹与卸料过程无需人工敲击，动作流畅，极大地提高了生产效率，通过无损卸料避免了因敲击对工件已加工表面造成的划伤，也保护了夹具本身的精度和寿命。

1.一种车床卡盘式夹具，包括夹具底座（1）以及夹具底座（1）内部中安装的气缸，其特征在于：所述夹具底座（1）的顶面固定连接有支撑罩（2），所述支撑罩（2）的外壁开设有三个沿着支撑罩（2）外壁等间距的容纳槽（21），所述容纳槽（21）的内部设有夹钳（5），所述夹钳（5）为c字形，所述支撑罩（2）的内腔中滑动连接有移动圆板（7），所述移动圆板（7）的底面与气缸的输出端固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种车床卡盘式夹具，其特征在于：所述支撑罩（2）的顶面固定连接有两个侧挡板（4），两个所述侧挡板（4）用于对加工件（9）进行周向限位。

3.根据权利要求2所述的一种车床卡盘式夹具，其特征在于：其中一个所述侧挡板（4）的顶端螺纹连接有抵接螺栓（41），所述抵接螺栓（41）的一端用于与加工件（9）的外壁相抵接，另一个所述侧挡板（4）的侧壁用于与加工件（9）的外壁相抵接。

4.根据权利要求1所述的一种车床卡盘式夹具，其特征在于：所述阻挡装置包括固定在支撑罩（2）顶面的阻挡圆环（3），所述阻挡圆环（3）的顶端固定连接有沿着阻挡圆环（3）顶面圆周阵列的三个阻挡杆（31），所述阻挡杆（31）的顶面固定连接有橡胶块（32）。

5.根据权利要求1所述的一种车床卡盘式夹具，其特征在于：所述夹钳（5）的底面开设有转动槽（51），所述转动槽（51）用于容纳推杆（71）与夹钳（5）。

6.根据权利要求1所述的一种车床卡盘式夹具，其特征在于：所述夹钳（5）顶端套设有橡胶套。