一种待加工件防震装置的制作方法

本申请涉及薄壁零件加工，尤其是涉及一种待加工件防震装置。

背景技术：

1、薄壁零件因壁厚薄、刚性差，在四轴联动加工过程中，受切削力、离心力、切削热及工件自身应力释放等因素影响，极易产生椭圆变形、表面振纹、同轴度超差等问题，导致零件报废率高、加工效率低。

2、现有技术中，针对薄壁零件的夹持工装存在以下缺陷：其一、装夹方式单一，定心精度不足。传统外夹式工装易造成工件局部受压变形，普通单段内撑工装无法适配长径比大的薄壁件，且缺乏自定心结构，四轴旋转后易出现偏心跳动。其二、支撑位置单一，减振效果弱。单段内撑接触面积有限，无法形成多点均匀支撑，切削过程中工件易产生振动，影响表面粗糙度与刀具寿命。其三、通用性较差，无法适配多规格工件。多数工装为单一规格定制，无法快速适配不同内径、不同长度的薄壁件，工装制作成本高、周期长。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请的目的在于提供一种待加工件防震装置，用以解决现有的薄壁零件的夹持工装存在定心精度不足、支撑位置单一和通用性较差的问题。

2、根据本发明提供了一种待加工件防震装置，其中，所述待加工件防震装置包括：中心主轴，所述待加工件的端部设置有开口，所述中心主轴通过所述开口延伸至所述待加工件的内部 ；伞式内撑组件，设置于所述中心主轴，所述伞式内撑组件能够展开或收拢；以及限位锁紧组件，设置于所述中心主轴，所述限位锁紧组件与所述中心主轴同步转动，所述限位锁紧组件能够与所述伞式内撑组件啮合；在所述中心主轴沿第一方向转动的情况下，所述限位锁紧组件驱动伞式内撑组件展开至与所述待加工件的内壁接触后，所述限位锁紧组件与所述伞式内撑组件脱离啮合；在所述中心主轴沿第二方向转动的情况下，所述限位锁紧组件与所述伞式内撑组件保持啮合并驱动所述伞式内撑组件收拢。

3、优选地，所述伞式内撑组件包括：驱动盘，套设于主轴，所述驱动盘的轴端能够与所述限位锁紧组件啮合，所述驱动盘的盘面设置有多个弧形滑槽；固定盘，套设于所述主轴，所述固定盘的盘面设置有多个沿径向延伸的滑道；以及多个联动撑臂，夹设在所述固定盘与所述驱动盘之间，所述联动撑臂滑动地设置在所述滑道内，所述联动撑臂的第一端设置有铰接销轴，所述铰接销轴与所述弧形滑槽滑动配合，所述联动撑臂的第二端设置有弧形支撑块，在所述伞式内撑组件展开的情况下，所述弧形支撑块与所述待加工件的内壁抵接。

4、优选地，所述伞式内撑组件还包括限位套筒，所述限位套筒能够套设于所述中心主轴，所述限位套筒的端部能够与所述固定盘卡接，以使得所述固定盘与所述驱动盘产生相对转动。

5、优选地，多个所述弧形滑槽在所述驱动盘的盘面上沿周向等间距排布，多个所述滑道与多个所述弧形滑槽的一一对应地设置，所述联动撑臂的第一端同时与所述滑道和所述弧形滑槽滑动配合；在所述中心主轴沿第一方向转动，且所述固定盘与所述驱动盘产生相对转动的情况下，所述联动撑臂沿远离所述中心主轴的方向运动；在所述中心主轴沿第二方向转动，且所述固定盘与所述驱动盘产生相对转动的情况下，所述联动撑臂沿靠近所述中心主轴的方向运动。

6、优选地，所述弧形支撑块的外表面的弧度与所述待加工件的内壁的弧度相匹配，所述弧形支撑块的外表面设置有缓冲垫层。

7、优选地，所述驱动盘包括：盘主体，套设于所述中心主轴，所述弧形滑槽设置于所述盘主体；以及轴部套筒，与所述盘主体的靠近所述固定盘的侧面连接，所述轴部套筒套设于所述中心主轴，所述固定盘套设于所述轴部套筒，所述轴部套筒的轴端设置有第一啮合齿，所述轴部套筒能够与所述限位锁紧组件啮合。

8、优选地，所述限位锁紧组件包括：滑动座，套设于所述中心主轴，所述滑动座能够沿所述中心主轴的轴向运动，所述滑动座设置有第二啮合齿，所述滑动座能够与所述轴部套筒的轴端啮合；以及弹簧组件，所述弹簧组件的第一端固定于所述中心主轴，所述弹簧组件的第二端与所述滑动座抵接，所述弹簧组件持续对所述滑动座施加向所述驱动盘的轴端靠近的力。

9、优选地，所述中心主轴的外表面设置有沿轴向延伸的第一键槽，所述滑动座的内表面设置有第二键槽，所述中心主轴与所述滑动座通过导向键滑动配合。

10、优选地，所述第一啮合齿在所述第一方向上的齿面形成为直面，所述第一啮合齿在所述第二方向上的齿面形成为斜面；所述第二啮合齿在所述第一方向上的齿面形成为斜面，所述第二啮合齿在所述第二方向上的齿面形成为直面；在所述伞式内撑组件展开至与所述待加工件的内壁接触后，所述驱动盘与所述待加工件相对静止，所述滑动座相对于所述驱动盘的轴部套筒转动，同时所述滑动座压缩所述弹簧组件。

11、优选地，所述中心主轴上设置有多个所述伞式内撑组件，多个所述伞式内撑组件沿轴向间隔设置，每个所述伞式内撑组件的靠近所述待加工件的开口的侧部对应设置有所述限位锁紧组件。

12、本发明实施例的待加工件防震装置，其中心主轴延伸至待加工件的内部。伞式内撑组件设置于中心主轴，伞式内撑组件能够展开或收拢。限位锁紧组件设置于中心主轴，限位锁紧组件与中心主轴同步转动，限位锁紧组件能够与伞式内撑组件啮合。在中心主轴沿第一方向转动的情况下，限位锁紧组件驱动伞式内撑组件展开至与待加工件的内壁接触后，限位锁紧组件与伞式内撑组件脱离啮合，使得伞式内撑组件能够持续对待加工件的内壁进行多点位支撑，以保证具有足够的定心精度，同时避免支撑位置单一。对于不同直径的待加工件，伞式内撑组件能够进行不同程度的展开，以保证待加工件防震装置的通用性。在中心主轴沿第二方向转动的情况下，限位锁紧组件与伞式内撑组件保持啮合并驱动伞式内撑组件收拢。如此能够有效地解决现有的薄壁零件的夹持工装存在定心精度不足、支撑位置单一和通用性较差的问题。

13、为使本申请的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

1.一种待加工件防震装置，用于支撑待加工件，其特征在于，所述待加工件防震装置包括：

2.根据权利要求1所述的待加工件防震装置，其特征在于，所述伞式内撑组件包括：

3.根据权利要求2所述的待加工件防震装置，其特征在于，所述伞式内撑组件还包括限位套筒，所述限位套筒能够套设于所述中心主轴，所述限位套筒的端部能够与所述固定盘卡接，以使得所述固定盘与所述驱动盘产生相对转动。

4.根据权利要求3所述的待加工件防震装置，其特征在于，多个所述弧形滑槽在所述驱动盘的盘面上沿周向等间距排布，多个所述滑道与多个所述弧形滑槽的一一对应地设置，所述联动撑臂的第一端同时与所述滑道和所述弧形滑槽滑动配合；

5.根据权利要求2所述的待加工件防震装置，其特征在于，所述弧形支撑块的外表面的弧度与所述待加工件的内壁的弧度相匹配，所述弧形支撑块的外表面设置有缓冲垫层。

6.根据权利要求2所述的待加工件防震装置，其特征在于，所述驱动盘包括：

7.根据权利要求6所述的待加工件防震装置，其特征在于，所述限位锁紧组件包括：

8.根据权利要求7所述的待加工件防震装置，其特征在于，所述中心主轴的外表面设置有沿轴向延伸的第一键槽，所述滑动座的内表面设置有第二键槽，所述中心主轴与所述滑动座通过导向键滑动配合。

9.根据权利要求8所述的待加工件防震装置，其特征在于，所述第一啮合齿在所述第一方向上的齿面形成为直面，所述第一啮合齿在所述第二方向上的齿面形成为斜面；

10.根据权利要求1所述的待加工件防震装置，其特征在于，所述中心主轴上设置有多个所述伞式内撑组件，多个所述伞式内撑组件沿轴向间隔设置，每个所述伞式内撑组件的靠近所述待加工件的开口的侧部对应设置有所述限位锁紧组件。