一种双主轴多工位加工中心的制作方法

本技术涉及加工中心领域，特别是涉及一种双主轴多工位加工中心。

背景技术：

1、在现代制造业向高效化、精密化、集成化发展的趋势下，零部件加工对设备的加工效率、工序覆盖能力及加工精度提出了日益严苛的要求。多工位加工中心作为实现复杂零部件一体化加工的核心设备，其性能直接决定了生产节拍与产品质量，广泛应用于汽车零部件、航空航天构件、精密模具等高端制造领域。

2、目前，市场上主流的多工位加工设备多以单主轴结构为主，此类设备在加工具有多工序需求的零部件(如箱体类、盘套类零件)时，需通过多次装夹、换刀或工位切换来完成不同面或不同类型的加工工序。这种加工模式存在显著缺陷：一方面，多次装夹会不可避免地引入重复定位误差，导致零部件各加工面的位置精度难以保证，尤其对于精度要求较高的精密零件，装夹误差往往成为制约加工质量的关键瓶颈；另一方面，装夹、换刀及工位切换过程会占用大量非切削时间，使得设备的有效切削效率大幅降低，无法满足大批量生产对节拍缩短的需求。

3、为改善单主轴设备的效率问题，部分厂商推出了带有辅助主轴的加工设备，但此类设备的辅助主轴多仅具备定位或简单夹持功能，无法实现与主主轴的协同加工，本质上仍属于单主轴加工逻辑的延伸，未能从根本上解决多工序加工的效率与精度矛盾。

4、因此，针对现有加工设备在多工序精密加工中存在的效率低、定位精度差、适配性弱等缺陷，开发一种能够实现双主轴协同作业、多工位集成加工，且具备高精度三轴联动控制能力的加工中心，成为满足现代制造业发展需求的迫切任务。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是，针对现有技术中所存在的上述问题，提供一种双主轴多工位加工中心，进而解决现有技术中所存在的上述所有问题或问题之一。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种双主轴多工位加工中心，包括：

3、z轴底座、y轴支撑架、双主轴模组、z轴位移模组、x轴位移模组以及双端加工台；

4、所述z轴底座水平设置；

5、所述y轴支撑架竖直设置于所述z轴底座末端上表面；

6、所述双主轴模组沿y轴方向竖直安装于所述y轴支撑架前表面；

7、所述双主轴模组，包括：第一加工主轴和第二加工主轴，所述第一加工主轴和所述第二加工主轴相互并列设置于所述y轴支撑架前表面；

8、所述z轴位移模组沿z轴方向水平安装于所述z轴底座上表面且对应所述双主轴模组的位置；

9、所述x轴位移模组沿x轴方向水平且可滑动的安装于所述z轴位移模组上对应所述双主轴模组的位置；

10、所述双端加工台水平且可滑动的设置于所述x轴位移模组上对应所述双主轴模组的位置；

11、所述双端加工台，用于在两端位置分别承载待加工件；

12、所述z轴位移模组，用于控制所述x轴位移模组沿z轴方向位移；

13、所述x轴位移模组，用于控制所述双端加工台沿x轴方向位移；

14、所述第一加工主轴和所述第二加工主轴，用于分别沿y轴方向升降，并对所述双端加工台两端的待加工件进行分别加工。

15、作为一种改进的方案，所述第一加工主轴和所述第二加工主轴结构相同，均包括：y轴位移模组和可滑动设置于所述y轴位移模组上的主轴；

16、所述y轴位移模组沿y轴方向竖直设置于所述y轴支撑架前表面一侧位置；

17、所述y轴位移模组上可滑动的连接有主轴架；

18、所述主轴架上沿y轴方向分别并列布设有主轴动力源，以及传动连接于所述主轴动力源一侧且竖直朝下设置的主轴。

19、作为一种改进的方案，所述y轴位移模组，包括：y轴滑轨、y轴丝杠模组和y轴驱动电机；

20、所述y轴丝杠模组沿y轴方向设置于所述y轴支撑架上；

21、所述y轴滑轨平行于所述y轴丝杠模组设置于所述y轴支撑架上靠近所述y轴丝杠模组的位置，所述y轴滑轨上滑动设有y轴滑块；

22、所述y轴驱动电机平行于所述y轴丝杠模组设置于所述y轴支撑架上靠近所述y轴丝杠模组的位置，所述y轴丝杠模组上设有y轴丝杠滑块；

23、所述主轴架一侧通过滑座与所述y轴滑块和所述y轴丝杠滑块连接；

24、所述y轴驱动电机的输出轴与所述y轴丝杠模组传动连接；

25、所述y轴驱动电机用于驱动所述y轴丝杠滑块沿所述y轴丝杠模组滑动。

26、作为一种改进的方案，所述z轴位移模组，包括：z轴滑轨、z轴丝杠模组和z轴驱动电机；

27、所述z轴丝杠模组沿所述z轴的长度方向设置于所述z轴底座上，所述z轴丝杠模组上设有z轴丝杠滑块；

28、所述z轴滑轨平行于所述z轴丝杠模组设置于所述z轴底座上靠近所述z轴丝杠模组的位置，所述z轴滑轨上滑动设有z轴滑块；

29、所述z轴滑块和所述z轴丝杠滑块上安装有沿x轴方向设置的滑台；

30、所述z轴驱动电机平行于所述z轴丝杠模组设置于所述z轴上靠近所述z轴丝杠模组的位置，所述z轴驱动电机的输出轴与所述z轴丝杠模组传动连接；

31、所述z轴驱动电机用于驱动所述z轴丝杠滑块沿所述z轴丝杠模组滑动。

32、作为一种改进的方案，所述x轴位移模组，包括：x轴滑轨、x轴丝杠模组和x轴驱动电机；

33、所述x轴丝杠模组沿所述x轴的长度方向设置于所述滑台上，所述x轴丝杠模组上设有x轴丝杠滑块；

34、所述x轴滑轨平行于所述x轴丝杠模组设置于所述滑台上靠近所述x轴丝杠模组的位置，所述x轴滑轨上滑动设有x轴滑块；

35、所述双端加工台沿x轴方向设置于所述x轴丝杠滑块和所述x轴滑块上；

36、所述x轴驱动电机平行于所述x轴丝杠模组设置于所述滑台上靠近所述x轴丝杠模组的位置，所述x轴驱动电机的输出轴与所述x轴丝杠模组传动连接；

37、所述x轴驱动电机用于驱动所述x轴丝杠滑块沿所述x轴丝杠模组滑动。

38、作为一种改进的方案，所述双端加工台，包括：水平台面以及一对工件支撑架；

39、所述水平台面沿x轴方向水平安装于所述x轴丝杠滑块上；

40、一对所述工件支撑架分别相互对称安装于所述水平台面两端，且分别对应所述第一加工主轴和所述第二加工主轴设置；

41、一对所述工件支撑架的顶部均高于所述水平台面的上表面设置，一对所述工件支撑架用于分别承载待加工件。

42、作为一种改进的方案，每个所述工件支撑架靠近所述水平台面一侧的边缘处均布设有若干工件夹爪，若干所述工件夹爪分别用于夹持若干待加工件。

43、作为一种改进的方案，所述z轴底座的底部两侧位置分别安装有缓震件。

44、作为一种改进的方案，所述x轴滑轨的数量至少为并排设置的两条。

45、作为一种改进的方案，所述主轴动力源，包括：竖直朝下设置的传动电机。

46、本实用新型的有益效果是：

47、本实用新型所述的一种双主轴多工位加工中心，以双主轴协同为核心，两主轴可灵活适配多工位加工，避免重复装夹；配合高精度三轴联动控制，减少定位误差与运动振动，提升加工精度；双主轴同时作业大幅缩短非切削时间，拓展加工范围的同时，有效提升生产效率与设备稳定性，适配复杂零件加工需求。