一种鞋面无毛边激光裁床的制作方法

本发明涉及鞋面激光裁床，具体涉及一种鞋面无毛边激光裁床。

背景技术：

1、纺织鞋面生产加工过程中，需要按照鞋面版型对化纤及针织类面料进行裁切下料，行业内普遍采用激光裁床完成该道工序，常规激光裁床依靠三轴驱动结构带动激光切割头移动，面料平铺放置在裁切平台上，通过激光高温熔蚀面料纤维实现轮廓裁切，批量完成鞋面裁片的切割加工。

2、中国专利cn202220012246.0公开了“一种用于鞋面制作的激光裁切装置”，包括承重台、裁切板、机箱、第一电动伸缩杆、激光输出器，所述承重台下端四个角处均设置有承重块，所述承重台上端四个角均设置有第一支撑块，所述第一支撑块上端设置有第一限位架，所述第一限位架上端设置有紧固螺栓，所述第一限位架两侧内部设置有连接架，所述连接架中间设置有所述裁切板，所述承重台一侧上端设置有所述机箱，所述机箱一侧设置有控制面板，所述机箱后表面设置有电源接口，所述机箱另一侧设置有支撑板，所述支撑板前表面设置有所述第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆伸缩端设置有连接块，所述连接块下方设置有第二支撑块；装置可同时加工生产五对鞋面，为鞋面生产加工的效率做出了提高。

3、但是现有技术中，存在以下问题：

4、现有的激光裁床在作业时，切割点位周边的热量与熔融烟气难以及时排出，切口处的熔融纤维冷却速度缓慢，致使相邻切面熔融纤维容易相互粘连，裁片分离拉扯后形成表层毛边；另外，由于面料本身为柔性材质，其切割区域易出现褶皱、起拱、空鼓悬空等情况，使得激光裁切时的热力分布不均，局部底层纤维裁切不充分，易形成底层毛丝，两类缺陷共同导致鞋面裁片切口粗糙，影响产品质量。

技术实现思路

1、本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种鞋面无毛边激光裁床，欲克服现有技术因散热排烟不及时以及面料易悬空，致使裁片易产生毛边的问题，详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

3、本发明提供的一种鞋面无毛边激光裁床，包括机床，其上设有用于输送面料的传送带，所述机床上安装有三轴模组，所述三轴模组上安装有激光切割机，所述激光切割机上设有抽吸组件，所述抽吸组件包括抽吸环，所述抽吸环位于激光切割机的切割头外侧，所述抽吸环内侧开设有一圈抽吸孔；所述抽吸环底部设有压平组件，用于压平切割作业点周围的面料。

4、作为优选，所述机床上转动安装有两个压辊，所述激光切割机的作业区域位于两个压辊之间。

5、作为优选，所述抽吸组件还包括固定座，所述固定座安装在激光切割机上，所述固定座上连接有两个光杆，两个所述光杆的底端滑动贯穿至抽吸环内，所述抽吸环的顶部与固定座之间设有两个弹簧，且两个弹簧分别套设在两个光杆外部，所述抽吸环上安装有用于连接外部抽吸管路的气管。

6、作为优选，所述压平组件采用压圈，所述压圈连接在抽吸环的底部，所述压圈的底部设有圆角，所述压圈为镜面抛光后的不锈钢材质。

7、作为优选，所述压平组件包括环座和多个球套，所述环座连接在抽吸环底部，所述球套安装在环座底部，所述球套内万向活动连接有球头，多个所述球套呈圆周阵列分布，所述球套设有能够垂直伸缩的伸缩段，且伸缩段外侧套置有弹簧。

8、作为优选，所述球套顶部设有滑块，所述环座底部呈辐射状均匀开设有多个直槽，多个所述滑块分别滑动连接在多个直槽内，所述环座设有用于调节各球套径向位置的调节机构，所述调节机构能够驱动多个球套沿径向同步靠近或远离环座圆心，以统一调整多个所述球头合围形成的环形支撑范围。

9、作为优选，所述调节机构包括槽环和丝杆，所述槽环转动安装在环座内，所述丝杆螺纹连接在环座上，所述槽环的内侧与槽环内壁之间设有涡卷弹簧，所述槽环上设有一处带有斜面的凹口，所述丝杆端部与凹口斜面抵接，所述丝杆向斜面施压能够带动槽环转动，所述滑块与槽环之间设有滑动副，使所述槽环转动时带动多个滑块同步靠近或远离环座圆心。

10、作为优选，所述滑动副包括连接在滑块上的滑轴以及开设在槽环上的导向槽，所述滑轴与导向槽滑动连接，所述槽环上的多个导向槽呈圆周阵列设置。

11、作为优选，所述抽吸环内设有防堵机构，所述防堵机构包括活动圈及其上方连接的多组刮片，所述活动圈位于抽吸环内部并与两个光杆的底端连接，所述抽吸孔为矩形孔，多组所述刮片分别与多个抽吸孔的内侧边缘接触。

12、作为优选，所述防堵机构还包括内衬圈，所述内衬圈转动安装在抽吸环的内部，所述内衬圈上连接有齿圈，所述气管内转动安装有叶轮，所述叶轮设有轮轴，且轮轴底端连接有齿轮，所述齿轮与齿圈啮合，所述内衬圈转动时，其环体各位置会依次循环经过所述气管下方。

13、有益效果在于：

14、1、该鞋面无毛边激光裁床，通过抽吸组件的设置，使得切割区域产生的高温以及烟气能够被抽吸环所形成的环形负压气流快速抽离，及时带走切割余热，加速切口纤维冷却固化，避免熔融纤维粘连拉扯产生毛边；通过压圈的设置，使得面料切割点位周边能够被弹性均匀压紧，消除褶皱、起拱、空鼓悬空等问题，保证激光垂直完整熔透面料，避免底层纤维熔切不充分形成隐性毛丝，二者相互配合，实现了切割过程中面料平整限位以及切口快速冷却除尘的双重效果，解决了传统激光裁床裁切鞋面面料易产生各类毛边的问题。

15、2、该鞋面无毛边激光裁床，通过将多个球头作为压平组件，在环座移动时，多个球头贴合鞋面的立体凹凸纹路并自转滚动，避免出现拖拽面料的情况，多个球头的单点弹性缓冲结构，能够适配各类凹凸不平的面料，在保持与面料顶面有效接触的同时，也能够有效将面料底面压紧在传送带上，进而在切割作业时消除面料空鼓悬空，另外，工作人员能够根据布料厚度以及实际需求，通过转动丝杆实现所有球头同步径向位移，灵活调整环形支撑范围，分别适配厚面料与薄面料的差异化压平需求，设备通用性更强，切割加工质量稳定。

16、3、该鞋面无毛边激光裁床，通过防堵机构的设置，使得刮片可利用抽吸环的浮动行程对抽吸孔内壁进行往复刮除，实时清理抽吸孔附着结块杂质，避免抽吸孔堵塞，同时依靠气流驱动叶轮联动内衬圈缓慢旋转，对抽吸环内部掉落残留杂质进行循环转运，进而通过气管抽吸排出，规避了抽吸环长期工作后的积灰堵孔问题。

1.一种鞋面无毛边激光裁床，包括机床（1），其上设有用于输送面料的传送带，所述机床（1）上安装有三轴模组（2），所述三轴模组（2）上安装有激光切割机（3），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的鞋面无毛边激光裁床，其特征在于：所述机床（1）上转动安装有两个压辊（4），所述激光切割机（3）的作业区域位于两个压辊（4）之间。

3.根据权利要求1所述的鞋面无毛边激光裁床，其特征在于：所述抽吸组件（5）还包括固定座（51），所述固定座（51）安装在激光切割机（3）上，所述固定座（51）上连接有两个光杆（52），两个所述光杆（52）的底端滑动贯穿至抽吸环（53）内，所述抽吸环（53）的顶部与固定座（51）之间设有两个弹簧，且两个弹簧分别套设在两个光杆（52）外部，所述抽吸环（53）上安装有用于连接外部抽吸管路的气管（54）。

4.根据权利要求3所述的鞋面无毛边激光裁床，其特征在于：所述压平组件采用压圈（6），所述压圈（6）连接在抽吸环（53）的底部，所述压圈（6）的底部设有圆角，所述压圈（6）为镜面抛光后的不锈钢材质。

5.根据权利要求3所述的鞋面无毛边激光裁床，其特征在于：所述压平组件包括环座（71）和多个球套（72），所述环座（71）连接在抽吸环（53）底部，所述球套（72）安装在环座（71）底部，所述球套（72）内万向活动连接有球头（73），多个所述球套（72）呈圆周阵列分布，所述球套（72）设有能够垂直伸缩的伸缩段，且伸缩段外侧套置有弹簧。

6.根据权利要求5所述的鞋面无毛边激光裁床，其特征在于：所述球套（72）顶部设有滑块（74），所述环座（71）底部呈辐射状均匀开设有多个直槽，多个所述滑块（74）分别滑动连接在多个直槽内，所述环座（71）设有用于调节各球套（72）径向位置的调节机构。

7.根据权利要求6所述的鞋面无毛边激光裁床，其特征在于：所述调节机构包括槽环（76）和丝杆（77），所述槽环（76）转动安装在环座（71）内，所述丝杆（77）螺纹连接在环座（71）上，所述槽环（76）的内侧与槽环（76）内壁之间设有涡卷弹簧，所述槽环（76）上设有一处带有斜面的凹口，所述丝杆（77）端部与凹口斜面抵接，所述丝杆（77）向斜面施压能够带动槽环（76）转动，所述滑块（74）与槽环（76）之间设有滑动副，使所述槽环（76）转动时带动多个滑块（74）同步靠近或远离环座（71）圆心。

8.根据权利要求7所述的鞋面无毛边激光裁床，其特征在于：所述滑动副包括连接在滑块（74）上的滑轴（75）以及开设在槽环（76）上的导向槽，所述滑轴（75）与导向槽滑动连接，所述槽环（76）上的多个导向槽呈圆周阵列设置。

9.根据权利要求4或8所述的鞋面无毛边激光裁床，其特征在于：所述抽吸环（53）内设有防堵机构，所述防堵机构包括活动圈（55）及其上方连接的多组刮片（56），所述活动圈（55）位于抽吸环（53）内部并与两个光杆（52）的底端连接，多组所述刮片（56）分别与多个抽吸孔的内侧边缘接触。

10.根据权利要求9所述的鞋面无毛边激光裁床，其特征在于：所述防堵机构还包括内衬圈（57），所述内衬圈（57）转动安装在抽吸环（53）的内部，所述内衬圈（57）上连接有齿圈（58），所述气管（54）内转动安装有叶轮（59），所述叶轮（59）设有轮轴，且轮轴底端连接有齿轮（510），所述齿轮（510）与齿圈（58）啮合。