一种龙门钻铣加工中心的刀库结构的制作方法

本技术涉及龙门钻铣加工中心，具体而言，涉及一种龙门钻铣加工中心的刀库结构。

背景技术：

1、龙门钻铣加工中心作为高精度、高效率的金属切削设备，广泛应用于航空航天、轨道交通、重型机械等领域，其刀库作为核心功能部件，直接决定了设备的换刀效率、加工精度及长期运行稳定性。

2、当前市场上的龙门钻铣加工中心刀库，防尘防护能力不足。多数刀库为简化结构，未设置有效的密封防护机构，或仅采用简易的格栅、挡板进行遮挡。在加工过程中，外部环境中的灰尘、金属碎屑、切削液雾滴等杂质易进入刀库内部，不仅会附着在钻铣刀的刃口及夹持部件表面，导致刀具精度下降、使用寿命缩短，还可能渗入驱动机构（如电机、齿轮组）内部，引发部件磨损、卡滞等故障，严重影响刀库的长期稳定运行，增加设备维护成本与停机时间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，继而提出了一种龙门钻铣加工中心的刀库结构。

2、本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：

3、一种龙门钻铣加工中心的刀库结构，包括外壳体，外壳体上设有开口，且在开口位置安装有门体组件；外壳体内设置有驱动电机，驱动电机连接有安装架，安装架上圆周设置有多个推送缸，每个推送缸各连接有一组用于固定钻铣刀的夹持组件，夹持组件配合于开口，且换刀时，门体组件自动打开，对应推送缸将与其相连的夹持组件推送至开口外部。

4、上述方案更进一步地，所述门体组件包括竖直对称设置于开口两侧的两条导轨，两条导轨上共同滑动配合有一块挡门，且挡门与设置于外壳体上的伸缩缸连接。

5、上述方案更进一步地，所述伸缩缸伸长令挡门对开口进行封闭，伸缩缸收缩令挡门远离开口，将开口打开。

6、上述方案更进一步地，所述夹持组件包括与推送缸连接的安装座，安装座上设有限位座，限位座两侧对称设置有夹板，且两个夹板各通过一根转轴与安装座连接，且两个夹板尾端之间共同连接有弹簧，以使两个夹板夹口端具有弹性。

7、上述方案更进一步地，所述推送缸通过调节组件设置于安装架上，以使推送缸前进距离能够微调。

8、上述方案更进一步地，所述调节组件包括水平设置于安装架上的滑轨，滑轨上滑动配合有用于安装推送缸的滑块，且滑块通过定位螺栓与滑轨连接。

9、上述方案更进一步地，所述外壳体顶部开放设置并设有一块用于安装驱动电机的盖板，且盖板与外壳体之间通过紧固螺栓连接。

10、上述方案更进一步地，所述外壳体顶部开放设置并设有一块用于安装驱动电机的盖板，外壳体上还竖直设置有两个与盖板相连的升降缸。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、本实用新型通过在外壳体开口位置设置门体组件，且门体组件在刀库非工作状态下保持闭合，可形成完整的密封防护空间，有效隔绝外部灰尘、金属碎屑、切削液雾滴等杂质进入外壳体内部，降低设备维护频率与成本，确保刀库长期稳定运行，提升了加工中心的连续作业能力。当加工中心触发换刀指令时，系统可依次控制门体组件自动打开、驱动电机带动安装架精准转动至目标钻铣刀位置、推送缸将夹持组件及钻铣刀推送至开口外部，整个过程无需人工干预，大幅缩短了换刀周期，提升了换刀效率。

1.一种龙门钻铣加工中心的刀库结构，包括外壳体（1），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种龙门钻铣加工中心的刀库结构，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种龙门钻铣加工中心的刀库结构，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的一种龙门钻铣加工中心的刀库结构，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种龙门钻铣加工中心的刀库结构，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的一种龙门钻铣加工中心的刀库结构，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的一种龙门钻铣加工中心的刀库结构，其特征在于：

8.根据权利要求6所述的一种龙门钻铣加工中心的刀库结构，其特征在于：