一种石化管道焊接对口找平装置的制作方法

本技术涉及管道焊接，更具体地说，本技术涉及一种石化管道焊接对口找平装置。

背景技术：

1、石化管道作为石油化工行业的“物料输送动脉”，广泛应用于油田开采、炼油厂、化工厂、油气长输管线及仓储码头等核心场景，主要承担原油、天然气、成品油、乙烯/丙烯等化工原料及酸碱腐蚀性介质的输送任务。其焊接质量直接关系到工业生产连续性、能源输送安全性及环境防护效果，尤其是高压长输管道、腐蚀性介质输送管道，对焊接接口的同轴度（中心线对齐精度）、端面平行度及间隙均匀性提出了极高要求——接口偏差若超过允许范围，会导致焊接应力集中、焊缝强度不足，极易引发高压泄漏、介质腐蚀加剧等安全隐患，严重时可能造成停产、环境污染甚至安全事故。

2、目前，石化管道焊接前的对口找平作业仍主要依赖焊工人工操作，通过撬棍撬动、千斤顶顶推等方式调整管道位置，找平精度完全依赖操作人员经验，无法实现量化控制，导致同轴度、端面平行度及间隙均匀性难以达标，焊接质量稳定性差；石化管道（尤其是高压管道）单段重量可达数吨，人工撬动过程中管道受力不均，易发生管口碰撞、刮擦，直接损伤管道外表面的防腐层，破坏管道防腐蚀屏障，缩短管道使用寿命，增加后期维护成本；人工操作劳动强度大、作业效率低，且在高空、野外等复杂作业场景中，人工调整的安全性难以保障，进一步制约了焊接作业的整体进度与质量管控。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种石化管道焊接对口找平装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种石化管道焊接对口找平装置，包括安装板，所述安装板上设置有定位组件；

3、所述定位组件包括设置在安装板一侧的安装座，所述安装座的底部设置有连接框，所述连接框的底端转动连接有两个铰接板，且各所述铰接板的底部分别铰接有用于对管道定位的夹持板；

4、所述夹持板的顶部两侧分别设置有连接杆，且各所述连接杆的顶端均延伸至连接框的底部并与连接框相铰接。

5、可选的，在一种可能的实施方式中，所述铰接板的顶部转动连接有牵引板，所述牵引板位于连接框的底部，所述安装座的顶部设置有液压杆，所述液压杆的输出端延伸至牵引板上，经液压杆驱动牵引板上下位移，继而驱动铰接板拉动夹持板偏转对管道夹持定位；

6、可选的，在一种可能的实施方式中，所述安装座的一侧设置有齿板，所述齿板上通过螺栓安装有提拉弧杆，所述齿板的外侧设置有齿轮，所述齿轮与齿板相啮合，所述安装座远离提拉弧杆的一侧设置有电机，所述电机的输出端延伸至齿轮上，所述夹持板的一侧开设有定位槽，所述定位槽的竖截面形状设置为弧形，所述齿板与安装座活动连接，以使齿轮与齿板相啮合带动齿板在安装座上旋转；

7、本实用新型的技术效果和优点：

8、通过伺服电机驱动齿轮与齿板啮合传动，实现管道对口角度的精准调节，配合液压杆驱动的对称式夹持板结构，可对管道进行稳定夹持与姿态校准，确保两段管道的中心线同轴度、端面平行度及焊接间隙均匀性均满足焊接技术标准，有效避免因接口偏差导致的焊接应力集中、焊缝强度不足等问题，从源头降低高压泄漏、腐蚀加剧等安全隐患，提升管道焊接的整体质量与可靠性；

9、夹持板的弧形定位槽内壁贴合耐磨橡胶垫，且定位槽弧度适配常见石化管道外圆曲率，在夹持过程中既能通过橡胶垫的弹性接触增强管道固定稳定性，又能避免金属夹持件与管道外表面直接摩擦、碰撞，彻底解决人工操作中易损伤防腐层的痛点，保障管道防腐蚀性能，延长管道服役寿命，降低后期维护成本

1.一种石化管道焊接对口找平装置，包括安装板（1），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种石化管道焊接对口找平装置，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种石化管道焊接对口找平装置，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种石化管道焊接对口找平装置，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种石化管道焊接对口找平装置，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的一种石化管道焊接对口找平装置，其特征在于：

7.根据权利要求1所述的一种石化管道焊接对口找平装置，其特征在于：

8.根据权利要求5所述的一种石化管道焊接对口找平装置，其特征在于：