一种具有除尘功能的极耳折弯装置的制作方法

本申请属于电池制造，具体涉及一种具有除尘功能的极耳折弯装置。

背景技术：

1、电池作为核心储能元件，其内部结构主要由正极片、负极片及隔膜构成，三者通过卷绕或叠片工艺组装形成电池芯体，直接影响电池的能量密度、循环寿命及安全性能。在极片加工过程中，极耳作为电池内部电流引出的关键结构，需通过高精度切割工艺成型，其中激光模切因具有切割效率高、切口平整、尺寸精度高、对极片基材损伤小等优势，已成为主流的极耳成型工艺。

2、然而，激光模切过程中，极片的活性物质层、集流体在激光高温作用下会发生熔融、汽化，进而产生大量微米级甚至纳米级的碎屑粉尘。该类粉尘主要包括活性物质颗粒、金属氧化物颗粒及少量碳化物颗粒，其具有粒径小、吸附性强的特点，易附着在极片表面、极耳切口及边缘区域。若该部分粉尘碎屑未被有效清除，粉尘可能嵌入极片与隔膜之间，导致卷绕芯体的层间贴合度下降，在极耳折弯过程中，易引发内部应力不均，长期循环过程中易造成隔膜破损，大大降低极耳折弯的合格率，进而难以保障电池生产良率。

技术实现思路

1、为了解决所述现有技术的不足，本申请提供了一种具有除尘功能的极耳折弯装置，通过除尘组件和折弯组件的配合设计，在极耳折弯处采用除尘机构对碎屑粉尘进行有效清除，大大减少粉尘嵌入极片与隔膜之间，有效提高卷绕芯体的层间贴合度，且在极耳折弯过程中，可有效避免引发内部应力不均的现象，保证隔膜质量，进而提高极耳折弯的合格率，确保电池的生产良率。

2、本申请所要达到的技术效果通过以下方面来实现：

3、本申请提供一种具有除尘功能的极耳折弯装置，包括：

4、过辊组件，包括辊座、第一过辊和第二过辊，所述辊座设于所述第一过辊、所述第二过辊的两侧，所述第一过辊活动设于所述辊座的下端，所述第二过辊活动设于所述辊座的上端；

5、折弯组件，包括至少一个折弯机构，所述折弯机构与所述辊座连接，且设于所述第一过辊和/或所述第二过辊的侧端；以及

6、除尘组件，包括至少一个除尘机构，所述除尘机构对应所述折弯机构设置，且与所述辊座连接，用于对极耳折弯处进行除尘。

7、在一些实现方式中，所述除尘机构包括吹气部件、集尘壳和吸尘部件，所述吹气部件设于所述折弯组件的一侧，所述集尘壳围设于所述折弯组件的另一侧，且与所述吹气部件相对，所述吸尘部件与所述集尘壳相通设置。

8、在一些实现方式中，所述吹气部件包括喷嘴和气源体，所述喷嘴设有相通的喷气口和进气口，所述喷气口与所述集尘壳相对，所述进气口与所述气源体连通。

9、在一些实现方式中，所述集尘壳包括挡板和多个围板，所述挡板与所述吹气部件相对，所述围板与所述挡板的边沿相连接，所述挡板和多个所述围板之间围设形成有集尘腔。

10、在一些实现方式中，所述吸尘部件包括吸尘管和抽尘动力源，所述吸尘管与所述挡板连接，且与所述集尘腔相通设置，所述抽尘动力源与所述吸尘管连通。

11、在一些实现方式中，所述折弯机构包括安装板、滑台气缸和折弯部件，所述安装板与所述辊座连接，所述滑台气缸的安装端与所述安装板连接，所述滑台气缸的驱动端与所述折弯部件连接。

12、在一些实现方式中，所述折弯部件包括座体和折弯辊轮，所述折弯辊轮活动连接于所述座体。

13、在一些实现方式中，所述过辊组件还包括挡块，所述挡块与所述辊座连接，且对应所述第一过辊、所述第二过辊设置。

14、在一些实现方式中，还包括滑台模组，所述滑台模组与所述辊座活动连接。

15、在一些实现方式中，所述滑台模组包括驱动件、滑块、导轨和固定座，所述滑块与所述驱动件的驱动端连接，且与所述辊座连接：所述导轨和所述滑块活动连接；所述固定座与所述驱动件的固定端连接。

16、综上所述，本申请至少具有以下有益之处：

17、本申请提供的具有除尘功能的极耳折弯装置，通过采用除尘组件与折弯组件配合设置，使得极耳在折弯过程中可通过除尘机构将折弯处的粉尘清除，进而减少粉尘嵌入极片和隔膜之间，避免在折弯过程中出现内部应力不均现象，有效确保制造过程中正极片、负极片及隔膜的质量，提高极耳折弯的合格率，大大保障电池生产良率。

1.一种具有除尘功能的极耳折弯装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的具有除尘功能的极耳折弯装置，其特征在于，所述除尘机构（31）包括吹气部件（311）、集尘壳（312）和吸尘部件，所述吹气部件（311）设于所述折弯组件的一侧，所述集尘壳（312）围设于所述折弯组件的另一侧，且与所述吹气部件（311）相对，所述吸尘部件与所述集尘壳（312）相通设置。

3.根据权利要求2所述的具有除尘功能的极耳折弯装置，其特征在于，所述吹气部件（311）包括喷嘴（3111）和气源体，所述喷嘴（3111）设有相通的喷气口和进气口，所述喷气口与所述集尘壳（312）相对，所述进气口与所述气源体连通。

4.根据权利要求2所述的具有除尘功能的极耳折弯装置，其特征在于，所述集尘壳（312）包括挡板（3121）和多个围板（3122），所述挡板（3121）与所述吹气部件（311）相对，所述围板（3122）与所述挡板（3121）的边沿相连接，所述挡板（3121）和多个所述围板（3122）之间围设形成有集尘腔。

5.根据权利要求4所述的具有除尘功能的极耳折弯装置，其特征在于，所述吸尘部件包括吸尘管（3131）和抽尘动力源，所述吸尘管（3131）与所述挡板（3121）连接，且与所述集尘腔相通设置，所述抽尘动力源与所述吸尘管（3131）连通。

6.根据权利要求1所述的具有除尘功能的极耳折弯装置，其特征在于，所述折弯机构（21）包括安装板（211）、滑台气缸（212）和折弯部件（213），所述安装板（211）与所述辊座（11）连接，所述滑台气缸（212）的安装端与所述安装板（211）连接，所述滑台气缸（212）的驱动端与所述折弯部件（213）连接。

7.根据权利要求6所述的具有除尘功能的极耳折弯装置，其特征在于，所述折弯部件（213）包括座体（2131）和折弯辊轮（2132），所述折弯辊轮（2132）活动连接于所述座体（2131）。

8.根据权利要求1所述的具有除尘功能的极耳折弯装置，其特征在于，所述过辊组件（1）还包括挡块（14），所述挡块（14）与所述辊座（11）连接，且对应所述第一过辊（12）、所述第二过辊（13）设置。

9.根据权利要求1所述的具有除尘功能的极耳折弯装置，其特征在于，还包括滑台模组（4），所述滑台模组（4）与所述辊座（11）活动连接。

10.根据权利要求9所述的具有除尘功能的极耳折弯装置，其特征在于，所述滑台模组（4）包括驱动件（41）、滑块、导轨（42）和固定座（43），所述滑块与所述驱动件（41）的驱动端连接，且与所述辊座（11）连接：所述导轨（42）和所述滑块活动连接；所述固定座（43）与所述驱动件（41）的固定端连接。