一种热保护器自动焊接机的制作方法

本发明涉及热保护器自动焊接，尤其涉及一种热保护器自动焊接机。

背景技术：

1、目前，在热保护器制造领域中，触头组件（即金属片与触点片的焊接组件）的焊接作业普遍采用人工逐个焊接或依赖多工位自动焊接机完成。

2、首先，人工焊接方式依赖操作人员手工摆放金属片和触点片，再逐一点焊，存在劳动强度大、生产效率低、焊接质量受人为因素影响大等突出问题，难以满足规模化生产的需求。多工位自动焊接机虽然在一定程度上提升了自动化程度，但其设备结构复杂、制造成本高昂，且维护难度大，中小型企业难以承受。

3、其次，上述两种方式均采用静态点焊工艺，电极的接触面（即工作面）通常是一个平面，平面端面长期使用产生磨损，主要表现为端面直径增大（塌边）或表面不平整，会产生焊接电流分布不均和压力传递失效的情况，严重影响焊接质量的稳定性。

4、再者，电极工作面磨损后，传统做法是待电极磨损至报废后整体更换，不仅维护成本高、停机时间长，而且由于缺乏在线补偿手段，设备在生产过程中的焊接一致性难以长期保持。

5、所以，为了提高焊接连续性，提高焊接稳定性，本发明提供了一种热保护器自动焊接机。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种热保护器自动焊接机。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种热保护器自动焊接机，用于将触点片焊接至金属片的焊接面上，包括：机座，所述机座上活动安装有下电极。

3、所述机座的顶壁开设有若干个均匀分布的定位槽，定位槽用于容纳并限制触点片；所述下电极包括若干个与定位槽对应适配的矩形电极块，矩形电极块的顶壁设有第一电阻纹，用于接触触点片的底壁。

4、支撑台，设置于所述机座的上方，支撑台上活动安装有上电极，上电极位于下电极的上方，且上电极能够相对于下电极滚动，以对置于上电极与下电极之间的工件进行连续焊接；所述上电极包括沿周向均匀分布的四个扇形电极块，扇形电极块的弧形外壁设有第二电阻纹，用于接触金属片的顶壁。

5、自动供料系统，设置于所述机座的侧方，用于将待焊接的金属片和触点片以自动排状上料的方式输送至上电极与下电极之间。

6、在上述的一种热保护器自动焊接机中，下电极还包括电极座，上下活动安装于机座内部；若干个矩形电极块固定连接于电极座的顶壁，矩形电极块的顶壁低于定位槽的顶壁。

7、在上述的一种热保护器自动焊接机中，电极座通过升降座滑动安装于机座内部，升降座由第一驱动组件驱动相对于机座向上滑动，用于补偿第一电阻纹顶壁因长期接触触点片而产生的磨损。

8、在上述的一种热保护器自动焊接机中，支撑台能够相对于机座进行左右方向的往复运动，支撑台上转动安装有转盘，四个扇形电极块沿周向均匀分布于转盘上，且每个扇形电极块与转盘径向滑动连接。

9、在上述的一种热保护器自动焊接机中，扇形电极块通过楔形推块驱动在转盘上径向滑动；楔形推块呈圆台状且前后滑动连接于转盘。

10、在上述的一种热保护器自动焊接机中，楔形推块由第二驱动组件驱动，带动扇形电极块在转盘上沿径向向外滑动，用于补偿第二电阻纹顶壁因长期接触金属片而产生的磨损。

11、在上述的一种热保护器自动焊接机中，四个扇形电极块的间隙处对应于相邻两个金属片之间的间隙位置。

12、在上述的一种热保护器自动焊接机中，电极座、矩形电极块和扇形电极块均由导电材料制成，用于将焊接电流导通至第一电阻纹、第二电阻纹。

13、在上述的一种热保护器自动焊接机中，第一电阻纹的延伸方向与第二电阻纹的延伸方向相互交错，形成十字交错状。

14、在上述的一种热保护器自动焊接机中，自动供料系统包括用于输送金属片的金属片供料机构和用于输送触点片的触点片供料机构。

15、与现有的技术相比，本发明优点在于：1、本发明通过自动流水线作业、十字交错电阻纹集中电流以及上下电极双重磨损补偿结构，实现了触头组件的高效连续焊接、焊接质量的可靠提升以及电极寿命的大幅延长，同时降低了设备与维护成本。

16、2、通过设置自动供料系统将触点片和金属片以自动排状上料方式连续输送至焊接工位，配合可左右往复移动的支撑台带动上电极滚动的连续焊接方式，替代了传统人工逐个上料、逐个焊接的低效作业模式，实现了触头组件（金属片与触点片）的自动化流水线焊接。

17、3、通过在矩形电极块顶壁设置第一电阻纹、在扇形电极块外环壁设置第二电阻纹，且第一电阻纹的延伸方向与第二电阻纹的延伸方向相互交错形成十字交错状，使得焊接电流在金属片与触点片的接触界面处被集中引导至纹理交叉点，局部电流密度显著增大，产生的电阻热更为集中高效，有助于快速形成牢固的熔核。

18、4、第一电阻纹磨损后可通过升降座向上微距滑动带动电极座和矩形电极块同步上升以补偿磨损量。同时，第二电阻纹磨损后可通过楔形推块向前运动推动扇形电极块沿径向向外微距滑动以补偿磨损量。双重磨损补偿结构使得上下电极在长期使用中能够通过微调恢复有效工作面，无需频繁整体更换电极，大幅延长了电极的使用寿命，降低了维护成本和设备停机时间。同时，扇形电极块作为独立零件，在磨损至极限后仅需更换单个块体，进一步降低了耗材成本。

1.一种热保护器自动焊接机，用于将触点片焊接至金属片的焊接面上，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种热保护器自动焊接机，其特征在于，所述下电极还包括电极座，上下活动安装于机座内部；若干个矩形电极块固定连接于电极座的顶壁，矩形电极块的顶壁低于定位槽的顶壁。

3.根据权利要求2所述的一种热保护器自动焊接机，其特征在于，所述电极座通过升降座滑动安装于机座内部，升降座由第一驱动组件驱动相对于机座向上滑动，用于补偿第一电阻纹顶壁因长期接触触点片而产生的磨损。

4.根据权利要求2所述的一种热保护器自动焊接机，其特征在于，所述支撑台能够相对于机座进行左右方向的往复运动，四个扇形电极块沿周向均匀分布于转盘上，且每个扇形电极块与转盘径向滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种热保护器自动焊接机，其特征在于，楔形推块呈圆台状且前后滑动连接于转盘。

6.根据权利要求4所述的一种热保护器自动焊接机，其特征在于，四个所述扇形电极块的间隙处对应于相邻两个金属片之间的间隙位置。

7.根据权利要求4所述的一种热保护器自动焊接机，其特征在于，所述电极座、矩形电极块和扇形电极块均由导电材料制成，用于将焊接电流导通至第一电阻纹、第二电阻纹。

8.根据权利要求7所述的一种热保护器自动焊接机，其特征在于，所述第一电阻纹的延伸方向与第二电阻纹的延伸方向相互交错，形成十字交错状。

9.根据权利要求1所述的一种热保护器自动焊接机，其特征在于，所述自动供料系统包括用于输送金属片的金属片供料机构和用于输送触点片的触点片供料机构。