一种可提高对接精度的吸能盒内衬板铆接装置的制作方法

本技术涉及汽车零部加工，具体涉及一种可提高对接精度的吸能盒内衬板铆接装置。

背景技术：

1、吸能盒与防撞梁的装配方式可采用焊接或螺栓连接，采用螺栓连接的结构一般是在吸能盒上设置凹槽，将防撞梁的一部分嵌入吸能盒的凹槽，然后在吸能盒与防撞梁上设置相匹配的贯通的连接孔，再采用螺栓将吸能盒与防撞梁相连接。由于吸能盒的材料强度一般低于防撞梁材料强度，故需在吸能盒内部设置加强衬板，加强衬板可采用焊接方式，但会存在焊接后内衬板位置偏移、焊点强度不足、板材变形或烧穿的情况，加强衬板还可采用铆接方式铆接于吸能盒内部，存在的问题是铆接时的内衬板定位不准，导致铆接后，吸能盒上的连接孔与内衬板上的连接孔不能精准对正，在防撞梁与吸能盒连接时，螺栓无法顺利穿过连接孔。

技术实现思路

1、本实用新型用于克服已有技术之缺陷、提供一种可提高对接精度的吸能盒内衬板铆接装置，以解决背景技术所提及的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种可提高对接精度的吸能盒内衬板铆接装置，所述吸能盒上设置有连接孔一、铆接孔一；内衬板上设置有连接孔二，及与铆接孔一相匹配的铆接孔二，连接孔一的内径小于连接孔二；所述铆接装置包括，基座，基座上设置有托架组、预先定位部、精准定位部及铆接组件；所述托架组由2个l形的托架组成，2个托架连接于基座上，托架上设置有托板，所述托板支撑于吸能盒的下部；

4、所述预先定位部由2个预定位架、定位销一、气缸一组成；所述定位销一与吸能盒上的连接孔一相匹配，预定位架上设置有与定位销一相匹配的导向孔，定位销一一端自导向孔穿过后，自连接孔一穿向连接孔二，定位销一的另一端与气缸一的活塞杆相连接，气缸一通过支架一安装于基座上。

5、所述精准定位部对连接孔一与连接孔二的同心度进行精准定位。

6、上述可精准定位的吸能盒内衬板铆接装置，所述精准定位部由精定位架及设置于其上的定位销二组成，精定位架可活动地设置于基座上；定位销二自连接孔二穿向连接孔一；定位销二为两段式结构，由第一段与第二段组成，第一段的外径与连接孔一内径相匹配，第二段的外径与连接孔二内径相匹配。

7、上述可精准定位的吸能盒内衬板铆接装置，在所述定位销二的第一段头部设置为圆弧形，第二段的头部设置有倒角。

8、上述可精准定位的吸能盒内衬板铆接装置，所述精定位架设置于升降组件上，所述升降组件包括升降架、支架二、气缸二；

9、支架二上设置有垂直滑轨，升降架上设置有与所述垂真滑轨相匹配的滑块二，气缸二垂直安装于基座上，其活塞杆与升降架相连接，在气缸二的驱动下，升降架可沿支架二进行升降；

10、升降架上设置有气缸三及水平滑轨，精定位架上设置有与所述水平滑轨相匹配的滑块三，精定位架与气缸三的活塞杆相连接，在气缸三的驱动下，精定位架可在升降架上水平滑动。

11、上述可精准定位的吸能盒内衬板铆接装置，所述铆接组件由铆接架及设置于其上的铆接枪组成，铆接架悬吊于基座上方。

12、上述可精准定位的吸能盒内衬板铆接装置，基座上还设置有检测组件，所述检测组件包括检测架及设置于其上的电感式接近开关，检测架一端铰接于基座上。

13、有益效果

14、本实用新型较之现有技术，具有以下优点：一是，通过设置于基座上的预先定位部可对吸能盒上的连接孔一与内衬板上的连接孔二进行粗略定位，预先定位部中的定位销一自吸能盒4两侧的连接孔一向吸能盒4内部穿入，依次穿过连接孔一、连接孔二，对连接孔一与连接孔二的进行预先粗略定位。二是，精准定位部的定位是自吸能盒内侧，通过定位销二依次穿过内衬板上的连接孔二和吸能盒上的连接孔一，定位销二的两段式结构的外径不同，第一段与连接孔一相匹配，第二段与连接孔二相匹配，定位销二穿入连接孔二、连接孔一的同时，定位销一逐步退出，实现连接孔一与连接孔二同心度的精准定位。

1.一种可提高对接精度的吸能盒内衬板铆接装置，所述吸能盒（4）上设置有连接孔一（4-1）、铆接孔一（4-2）；内衬板（5）上设置有连接孔二（5-1），及与铆接孔一（4-2）相匹配的铆接孔二，连接孔一（4-1）的内径小于连接孔二（5-1）；其特征在于，所述铆接装置包括，基座（1），基座（1）上设置有托架组、预先定位部、精准定位部及铆接组件；所述托架组由2个l形的托架（3）组成，2个托架（3）连接于基座（1）上，托架（3）上设置有托板（3-1），所述托板（3-1）支撑于吸能盒（4）的下部；

2.根据权利要求1所述的可提高对接精度的吸能盒内衬板铆接装置，其特征在于，所述精准定位部由精定位架（6）及设置于其上的定位销二（6-1）组成，精定位架（6）可活动地设置于基座（1）上；定位销二（6-1）自连接孔二（5-1）穿向连接孔一（4-1）；定位销二（6-1）为两段式结构，由第一段（6-1-1）与第二段（6-1-2）组成，第一段（6-1-1）的外径与连接孔一（4-1）内径相匹配，第二段（6-1-2）的外径与连接孔二（5-1）内径相匹配。

3.根据权利要求2所述的可提高对接精度的吸能盒内衬板铆接装置，其特征在于，在所述定位销二（6-1）的第一段（6-1-1）头部设置为圆弧形，第二段（6-1-2）的头部设置有倒角。

4.根据权利要求2所述的可提高对接精度的吸能盒内衬板铆接装置，其特征在于，所述精定位架（6）设置于升降组件上，所述升降组件包括升降架（7）、支架二（7-1）、气缸二（7-2）；

5.根据权利要求1所述的可提高对接精度的吸能盒内衬板铆接装置，其特征在于，所述铆接组件由铆接架（8）及设置于其上的铆接枪（8-1）组成，铆接架（8）悬吊于基座（1）上方。

6.根据权利要求1所述的可提高对接精度的吸能盒内衬板铆接装置，其特征在于，基座（1）上还设置有检测组件，所述检测组件包括检测架（9）及设置于其上的电感式接近开关（9-1），检测架（9）一端铰接于基座（1）上。