一种带有缺口的螺钉、制造方法及制造模具与流程

本发明涉及螺钉领域，进一步地涉及一种带有缺口的螺钉、制造方法及制造模具。

背景技术：

1、螺钉是生活中常见的五金工具，是机械装配领域常用的紧固件，一般包括螺钉头部以及由头部延伸而出的螺杆，螺杆外周设置有外螺纹，通过外螺纹与对应螺孔的内螺纹相互啮合，实现多个零部件之间的锁紧固定，装配与拆卸操作便捷，广泛应用于设备、工装、构件的连接装配场景。

2、为改善螺钉旋入性能，现有技术中会在螺杆远离螺钉头部的一端开设缺口。该类缺口可起到排屑导屑的作用，螺钉旋入基材时产生的切削碎屑能够收纳于缺口内，避免碎屑堆积于螺纹之间，降低旋入扭矩，减少出现卡滞、基材胀裂的情况；同时缺口可容纳受挤压发生塑性流动的基材材料，避免材料过度挤压造成锁止异常；部分缺口还可形成简易切削刃，辅助切削基材，便于螺钉导入旋入，提升装配的顺畅度。

3、然而在现有技术中，为了在螺杆远离螺钉头部的一端开设缺口，通常需要在现有制造工序中增加铣削工序，通过铣削的方式在螺杆远离头部的一端形成缺口，不仅加工成型成本高，批量生产过程中产品良率较低。

技术实现思路

1、针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种带有缺口的螺钉、制造方法及制造模具，通过采用先在原料杆的端部形成收口锥段再使用切削头切削形成切削口的方式，能够为切削下来的物料提供一个收集槽，降低物料对切削口内壁的挤压，有助于提供切削口的良率，能够降低成本的同时，显著提高效率和良率。

2、为了实现上述目的，本发明的目的在于提供一种带有缺口的螺钉的制造模具，包括：

3、第一模具，所述第一模具包括第一模具本体，所述第一模具本体具有轴向设置的第一安装通道，所述第一模具进一步包括依次安装于所述第一安装通道内的第一成型套环、第二成型套环以及第一抵接环，所述第一成型套环内具有第一成型空间，所述第二成型套环内具有第二成型空间，所述第一成型空间与所述第二成型空间对应连通，并且所述第二成型空间的直径小于所述第一成型空间的直径；所述第二成型空间靠近所述第一成型套环一端的直径小于所述第二成型空间靠近所述第一抵接环一端的直径；

4、第二模具，所述第二模具包括第二模具本体，所述第二模具本体具有轴向设置的第二安装通道，所述第二模具进一步包括依次安装于所述第二安装通道内的第三成型套环、第四成型套环以及第二抵接环，所述第三成型套环内具有第三成型空间，所述第四成型套环内具有第四成型空间，所述第三成型空间与所述第四成型空间对应连通，并且所述第四成型空间的直径小于所述第三成型空间的直径；所述第二模具进一步包括设置于所述第四成型空间内壁的至少一切削头。

5、在一些实施方式中，所述第一模具进一步包括第一固定帽，所述第一固定帽包括第一帽本体和自所述第一帽本体的中间区域向外延伸的第一连接凸轴，所述第一连接凸轴插入所述第一安装通道，抵接于所述第一抵接环，并与所述第一模具本体固定连接；

6、所述第二模具进一步包括第二固定帽，所述第二固定帽包括第二帽本体和自所述第二帽本体的中间区域向外延伸的第二连接凸轴，所述第二连接凸轴插入所述第二安装通道，抵接于所述第二抵接环，并与所述第二模具本体固定连接。

7、在一些实施方式中，所述第一模具进一步包括第一推杆；

8、所述第一模具具有贯穿所述第一抵接环和所述第一固定帽的第一推出通道，所述第一推出通道与所述第二成型空间同轴设置；所述第一推杆适于自所述第一抵接环远离所述第二成型套件的一侧插入所述第一推出通道内，所述第一推杆伸入所述第一推出通道的一端能够延伸至所述第一成型空间内；

9、所述第二模具进一步包括第二推杆；所述第二模具具有贯穿所述第二抵接环和所述第二固定帽的第二推出通道，所述第二推出通道与所述第四成型空间同轴设置；所述第二推杆适于自所述第二抵接环远离所述第四成型套件的一侧插入所述第二推出通道内，所述第二推杆伸入所述第二推出通道的一端能够延伸至所述第三成型空间内。

10、在一些实施方式中，所述第一模具进一步包括第一c形环，所述第一c形环安装于所述第一安装通道，并且套设于所述第一成型套环和所述第二成型套环的外侧；

11、所述第二模具进一步包括第二c形环，所述第二c形环安装于所述第二安装通道，并套设于所述第三成型套环和所述第四成型套环的外侧；

12、所述第一c形环的外侧面的轮廓整体呈锥形，沿着所述第一成型套环至所述第二成型套环的方向，所述第一c形环的外侧面的直径逐渐增加；所述第一安装通道的内壁的轮廓也整体呈锥形，沿着所述第一成型套环至所述第二成型套环的方向，所述第一安装通道的内壁的直径逐渐增加；

13、所述第二c形环的外侧面的轮廓整体呈锥形，沿着所述第三成型套环至所述第四成型套环的方向，所述第二c形环的外侧面的直径逐渐增加；所述第二安装通道的内壁的轮廓也整体呈锥形，沿着所述第三成型套环至所述第四成型套环的方向，所述第二安装通道的内壁的直径逐渐增加。

14、在一些实施方式中，所述第一成型套环的外侧面的轮廓整体呈锥形，沿着所述第一成型套环至所述第二成型套环的方向，所述第一成型套环的外侧面的直径逐渐增加；所述第一c形环的内壁面的轮廓整体呈锥形，沿着所述第一成型套环至所述第二成型套环的方向，所述第一c形环的内壁面的直径逐渐增加；

15、所述第三成型套环的外侧面的轮廓整体呈锥形，沿着所述第三成型套环至所述第四成型套环的方向，所述第三成型套环的外侧面的直径逐渐增加；所述第二c形环的内壁面的轮廓整体呈锥形，沿着所述第三成型套环至所述第四成型套环的方向，所述第二c形环的内壁面的直径逐渐增加。

16、在一些实施方式中，所述第二模具进一步包括第五成型套环，所述第五成型套环位于所述第三成型套环远离所述第四成型套环的一侧，所述第五成型套环内具有第五成型空间，所述第五成型空间与所述第三成型空间连通，所述第五成型空间的直径大于所述第三成型空间的直径。

17、在一些实施方式中，所述带有缺口的螺钉的制造模具进一步包括第三模具，所述第三模具包括第三模具本体，所述第三模具本体具有轴向设置的第三安装通道，所述第三模具进一步包括依次安装于所述第三安装通道内的第六成型套环、第七成型套环以及第三抵接环，所述第六成型套环内具有第六成型空间，所述第七成型套环内具有第七成型空间，所述第六成型空间与所述第七成型空间对应连通，并且所述第七成型空间的直径小于所述第六成型空间的直径。

18、根据本技术的另一方面，进一步提供一种基于上述任一项所述的带有缺口的螺钉的制造模具制造螺钉的制造方法，包括：

19、将原料杆穿过所述第一模具的所述第一成型空间插入所述第二成型空间内后，冲压所述原料杆位于所述第一模具外的一端，使得部分所述原料杆受压进入所述第二成型空间，使得所述原料杆形成第一段杆和第二段杆，所述第一段杆的直径大于所述第二段杆的直径，并使得所述第二段杆远离所述第一段杆的一端形成收口锥段；

20、将所述第二段杆具有所述收口锥段的一端插入所述第二模具的所述第三成型空间插入所述第四成型空间，所述收口锥段抵接于所述切削头，冲压所述第一段杆推动所述第一段杆继续向所述第四成型空间内运动，所述切削头在所述收口锥段切削形成至少一切削口。

21、在一些实施方式中，所述带有缺口的螺钉的制造模具进一步包括第三模具，所述第三模具包括第三模具本体，所述第三模具本体具有轴向设置的第三安装通道，所述第三模具进一步包括依次安装于所述第三安装通道内的第六成型套环、第七成型套环以及第三抵接环，所述第六成型套环内具有第六成型空间，所述第七成型套环内具有第七成型空间，所述第六成型空间与所述第七成型空间对应连通，并且所述第七成型空间的直径小于所述第六成型空间的直径；

22、在将所述原料杆放入所述第一模具之前，先将所述原料杆穿过所述第三模具的所述第六成型空间插入所述第七成型空间内后，冲压所述原料杆位于所述第三模具外的一端，使得部分所述原料杆受压进入所述第六成型空间，使得所述原料杆形成所述第一段杆和所述第二段杆；

23、将所述第二段杆穿过所述第一模具的所述第一成型空间后插入所述第二成型空间内，冲压所述第一段杆带动所述第二段杆向所述第二成型空间远离所述第一成型空间的方向运动，以在所述第二段杆远离所述第一段杆的一端形成收口锥段。

24、根据本技术的另一方面，进一步提供一种带有缺口的螺钉，使用上述任一项所述的制造方法制得，包括：螺杆和螺帽，所述螺杆远离所述螺帽的一端具有所述收口锥段，在所述收口锥段具有至少一切削口。