一种射频负载焊接工装的制作方法

本申请涉及精密电子元件装配，尤其是一种射频负载焊接工装。

背景技术：

1、射频负载组件（由负载帽、负载和负载座三个零件构成，如图2）通常需要通过焊接进行装配。在现有技术中，可能缺乏专用的定位工装，或使用的工装结构简单、定位精度不足。在焊接过程中，难以同时对负载帽、负载和负载座三者之间的相对位置进行精确、稳定的控制。具体表现为：负载帽与负载座之间的关键距离尺寸无法保证，导致焊接后的组件高度或内部间隙超出公差范围。

2、为此本申请一种射频负载焊接工装用于解决该技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术不足，本申请的目的是一种射频负载焊接工装，用于解决背景技术中技术问题。

2、本申请上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种射频负载焊接工装，包括：从上至下依次设置的压板、支撑板、底板以及压紧组件；

3、所述压板上设有用于定位负载座的第一定位孔；

4、所述底板上设有用于定位负载帽的第二定位孔；

5、所述支撑板设置在所述压板与底板之间，用于定位负载并限定所述负载帽与负载座之间的轴向距离。

6、通过采用上述技术方案，通过采用从上至下依次设置的压板、支撑板和底板的三层结构，并分别利用压板上的第一定位孔限制负载座的水平移动、底板上的第二定位孔限制负载帽的水平移动，同时利用设置在中间的支撑板来定位负载并关键性地精确限定负载帽与负载座之间的轴向装配距离，从而实现了对负载帽、负载及负载座三者相对位置与同轴度的协同控制；这一协同控制机制确保了焊接后的射频负载组件在关键装配尺寸上能够稳定地维持在精密的公差范围内，进而从物理结构上保障了射频信号传输的稳定性，最终直接表现为焊接成型的射频负载组件具有优良且一致的电压驻波比性能。

7、进一步的，所述支撑板为可分离式结构，所述支撑板能够横向分离。

8、通过采用上述技术方案，通过将支撑板设计为可横向分离的结构，在焊接完成后，操作者无需将整个负载组件从底板或压板中强行顶出或拔出，而是可以简单地横向移开支撑板，从而直接、无损地解除对已焊接成型组件的径向约束，实现了焊接成品便捷、高效的卸料。这一设计彻底避免了在卸料过程中因强行拆卸而对精密焊接部位产生应力、导致焊缝开裂或零件位移的风险，在保证高精度焊接效果的同时，极大地提升了工装的易用性与生产节奏。

9、进一步的，所述压板、支撑板和底板通过设置有定位销进行对位和固定。

10、通过采用上述技术方案，通过设置定位销将压板、支撑板和底板进行对位与固定，确保了在每次装夹与压紧过程中，三层结构上的所有定位孔均能保持精确、唯一的相对位置关系，从而彻底消除了各板之间因累积制造误差或滑动移位而导致的错位风险。

11、进一步的，所述压紧组件包括压紧螺钉和套设在压紧螺钉外侧的弹簧，用于在焊接过程中向所述压板提供向下的压紧力。

12、通过采用上述技术方案，压紧组件通过采用套设有弹簧的压紧螺钉，在旋紧过程中，弹簧被压缩而产生持续、均匀的弹性压力，这一设计能够将压紧力柔性地传递至压板，并进一步通过支撑板均匀分布至所有待焊接的负载组件上。这种柔性压紧机制有效吸收了零件和工装自身可能存在的微小尺寸偏差，避免了因刚性夹紧导致的零件受力不均或局部应力过大而产生的变形；同时，该恒定的压紧力能够在整个焊接热循环过程中可靠地维持所有零件的紧密接触与稳定定位，有效防止了因热胀冷缩或振动引起的微小位移，从而确保了焊接位置的精确性和焊缝质量的均匀一致。

13、进一步的，所述第一定位孔的形状与所述负载座的轮廓相匹配，以限制其水平方向的移动。

14、通过采用上述技术方案，通过将压板上的第一定位孔的形状设置为与负载座的外轮廓精密匹配，当负载座嵌入孔内时，其圆周方向或特定角度上的所有径向移动均被有效限制，从而实现了一种无间隙或极小间隙的紧密定位。这种轮廓匹配的定位方式，不仅彻底防止了负载座在水平面内发生任何方向的平移，更关键的是杜绝了其在孔内产生微小转动的可能性，确保了多个负载座之间以及每个负载座与同轴的负载帽、负载之间具有极高的角度取向一致性与径向同轴度，这一精确定位为焊接后射频负载组件获得稳定且优良的轴向对称性电气性能提供了至关重要的机械基础。

15、进一步的，所述第二定位孔的形状与所述负载帽的轮廓相匹配，以限制其水平方向的移动。

16、通过采用上述技术方案，通过使底板上的第二定位孔形状与负载帽轮廓精密匹配，当负载帽置入孔内时，其外表面与孔壁形成面接触约束，从而在水平面内所有方向上被完全限位。这种轮廓匹配的定位方式不仅消除了负载帽在孔内的平移自由度，更重要的是确保了负载帽与上方负载、负载座保持严格的同轴关系。这种精确的径向约束使得焊接后所有负载组件的电气中心轴线保持一致，从根本上避免了因负载帽偏心或倾斜导致的射频信号传输不连续性问题，为获得稳定优良的电压驻波比性能提供了关键的结构保障。

17、综上所述，本申请包括以下有益技术效果：整个过程通过三层板协同定位、轮廓匹配孔位、定位销精对位及柔性压紧的有机结合，不仅实现了批量组件的快速装夹与无损脱模，更关键的是从机械结构上彻底消除了零件在径向、轴向及角度方向的累积误差，使焊接成品的关键尺寸被严格控制在公差范围内，最终通过保障物理结构的精确性与一致性，直接转化为射频负载组件电压驻波比参数的稳定优良，同时大幅提升了生产效率和产品合格率。

1.一种射频负载焊接工装，其特征在于，包括：从上至下依次设置的压板(1)、支撑板(3)、底板(2)以及压紧组件；

2.根据权利要求1所述一种射频负载焊接工装，其特征在于，所述支撑板(3)为可分离式结构，所述支撑板(3)能够横向分离。

3.根据权利要求2所述一种射频负载焊接工装，其特征在于，所述压板(1)、支撑板(3)和底板(2)通过设置有定位销(4)进行对位和固定。

4.根据权利要求1所述一种射频负载焊接工装，其特征在于，所述压紧组件包括压紧螺钉(5)和套设在压紧螺钉(5)外侧的弹簧(6)，用于在焊接过程中向所述压板(1)提供向下的压紧力。

5.根据权利要求1所述一种射频负载焊接工装，其特征在于，所述第一定位孔的形状与所述负载座(72)的轮廓相匹配，以限制其水平方向的移动。

6.根据权利要求5所述一种射频负载焊接工装，其特征在于，所述第二定位孔的形状与所述负载帽(7)的轮廓相匹配，以限制其水平方向的移动。