一种切割装置和电池生产设备的制作方法

本申请涉及电池生产，特别是涉及一种切割装置和电池生产设备。

背景技术：

1、随着新能源行业的蓬勃发展，新能源电池的工艺需求越来越复杂。在电池生产制造的过程中，需对极片、隔膜等材料进行高精度分切。

2、在电池生产的过程中，切割装置对制造电池的相关材料(比如极片)进行切割时，容易产生高温，如此，切割面与空气中的氧气可能会发生氧化反应，影响切割的材料的品质和所生产的电池的性能。

技术实现思路

1、本申请的主要目的是提供一种切割装置和电池生产设备，旨在解决相关技术中，切割面与空气中的氧气可能会发生氧化反应，影响切割的材料的品质和所生产的电池的性能的技术问题。

2、为解决上述问题，本申请提供了一种切割装置，该切割装置包括：分切件和辅助件。其中，分切件被配置为对位于切割区域的待切割件进行切割；辅助件包括喷气部和吸附部，喷气部形成有喷气通道和与喷气通道连通的进气口和喷气口，喷气通道被配置为通过喷气口朝切割区域吹保护气；吸附部被配置为在分切件对待切割件进行切割时对待切割件进行吸附。由此，分切件在对切割区域内的待切割件进行切割时，喷气部可以通过喷气通道从喷气口朝切割区域喷保护气，保护气可以覆盖至少部分切割区域。如此，能够减少切割面与空气中的氧气接触，减少切割面发生氧化反应，减少熔渣或烟尘对切割面的污染，提高切割质量。分切件置在进行切割时，吸附部能够吸附待切割件，从而稳定待切割件，减少切割过程中待切割件的振动和偏移，提高分切件切割的精度。该切割装置应用于电池生产时，能够提高所生产的电池的性能。

3、在一些实施例中，吸附部形成有吸气通道和与吸气通道连通的吸气口和出气口，吸气口被配置为朝向待切割件设置。由此，吸附部可以通过吸气通道进行吸气，以在待切割件的一侧产生负压，从而对待切割件进行吸附，分切件对待切割件进行切割时，吸附部可以通过产生负压稳定待切割件，从而提高分切件对待切割件的切割精度。

4、在一些实施例中，喷气口和吸气口的朝向不同。喷气部的喷气口用于喷出保护气，吸附部的吸气口用于吸气，两者设置的朝向不同，由此，能够减少喷气口与吸气口之间的气流干涉。

5、在一些实施例中，吸附部和喷气部一体成型设置以形成一体结构。由此，吸附部和喷气部形成一个整体结构，能够增强辅助件的整体强度和刚性，提升抗振性。而且，能够减少切割装置的装配零件，降低组装和维护成本。

6、在一些实施例中，喷气口和吸气口位于一体结构的不同侧。喷气口和吸气口位于辅助件的不同侧，如此，吸气口对待切割件进行吸附时，待切割件与辅助件设有吸气口的一侧接触，不会影响喷气口的喷气操作，减小两者之间的相互干涉。

7、在一些实施例中，吸气口包括若干阵列排布的子进气孔；相邻设置的两个子进气孔之间沿第一方向的间距小于待切割件沿第一方向的长度，其中，第一方向与吸附部和待切割件的排布方向垂直。由此，阵列排布的子进气孔能够形成“负压矩阵”，对易变形的材料可以减少吸附变形，减少“中部塌陷”的问题。而且，相邻的子进气孔之间的距离较小，待切割件的宽度较大，待切割件不会全部位于相邻子进气孔之间，至少部分子进气孔会作用于待切割件，减少因待切割件的位置波动而导致的漏吸风险，提高吸附部的可靠性。

8、在一些实施例中，吸气口与出气口设于吸附部的不同侧。由此，可以增大吸气口侧的吸附面积，提高吸附侧的吸附均匀性。

9、在一些实施例中，吸附部包括磁体，磁体配置为产生磁场，以对待切割件进行吸附。吸附部通过产生磁场以对待切割件进行磁性吸附。分切件在对待切割件进行时，磁体能够对待切割件进行磁性吸附，从而能够稳定待切割件，减少切割过程中待切割件的振动和偏移，提高分切件切割的精度，提高待切割件切割后的品质。而且，此种方式，切割装置的结构简单，成本较低。

10、在一些实施例中，喷气口包括若干子喷气孔，若干子喷气孔沿第二方向依次间隔排布，其中，第二方向与喷气部和待切割件的排布方向垂直。由此，通过离散化精准控流能够减少气流浪费，而且能够提高气流喷出的均匀性。

11、在一些实施例中，喷气口沿第二方向延伸，其中，第二方向与喷气部和待切割件的排布方向垂直。如此，能够简化喷气部的结构，降低工艺难度，而且能够减少喷气口被粉尘堵塞的风险。

12、在一些实施例中，喷气口和进气口设于喷气部相背设置的两端。如此，能够减少喷气口与进气口之间的干涉。而且，喷气口和进气口设于相背的两侧，能够增大喷气通道的长度，且能够构建贯穿式直线流道，提升喷气部输出气流的稳定性。

13、在一些实施例中，喷气通道包括第一连接通道、第一缓冲腔和第二连接通道，第一连接通道的一端与进气口连通，第一连接通道的另一端与第一缓冲腔连通，第二连接通道的一端与第一缓冲腔连通，第二连接通道的另一端与喷气口连通。如此，喷气通道的组成简单，简化喷气部结构，降低喷气部的工艺难度。

14、在一些实施例中，喷气通道包括至少2个缓冲腔。由此，缓冲腔作为气流中转站，可以有效减小进气口输入的保护气的湍流或压力波动，使输出气流更平稳，喷出的气体更加均匀。多个缓冲腔可以逐步调节气流状态，减少直接冲击造成的紊流。而且，气流经过多个缓冲腔膨胀减速，可降低高频啸叫声。

15、在一些实施例中，喷气通道包括第二缓冲腔、第三缓冲腔、第四缓冲腔、第三连接通道、第四连接通道、第五连接通道和第六连接通道，其中，第三连接通道的一端与进气口连通，第三连接通道的另一端与第二缓冲腔连通，第四连接通道的一端与第二缓冲腔连通，第四连接通道的另一端与第三缓冲腔连通，第五连接通道的一端与第三缓冲腔连通，第五连接通道的另一端与第四缓冲腔连通，第六连接通道的一端与第四缓冲腔连通，第六连接通道的另一端与喷气口连通。由此，三个缓冲腔都可以作为保护气的气流中转站，能够有效减小进气口输入的保护气的湍流或压力波动，使输出的气流更平稳，喷出的气体更加均匀。

16、在一些实施例中，分切件包括激光切割头，激光切割头被配置为向切割区域发出激光光束。激光光束聚焦后光斑直径较小，适合高精度图案切割。而且激光切割为非接触式加工，能够减小待切割件的材料变形或边缘毛刺。

17、本申请还提供了一种电池生产设备，该电池生产设备包括：传送件和上述任一实施例的切割装置。其中，传送件被配置为支撑和传送待切割件，切割装置设于传送件的一侧，切割装置被配置为对切割区域的待切割件进行切割。

1.一种切割装置，其特征在于，所述切割装置包括：

2.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述吸附部形成有吸气通道和与所述吸气通道连通的吸气口和出气口，所述吸气口被配置为朝向所述待切割件设置。

3.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述喷气口和所述吸气口的朝向不同。

4.根据权利要求2或3所述的切割装置，其特征在于，所述吸附部和所述喷气部一体成型设置以形成一体结构。

5.根据权利要求4所述的切割装置，其特征在于，所述喷气口和所述吸气口位于所述一体结构的不同侧。

6.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述吸气口包括若干阵列排布的子进气孔；

7.根据权利要求2所述的切割装置，其特征在于，所述吸气口与所述出气口设于所述吸附部的不同侧。

8.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述吸附部包括磁体，所述磁体配置为产生磁场，以对所述待切割件进行吸附。

9.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述喷气口包括若干子喷气孔，所述若干子喷气孔沿第二方向依次间隔排布，其中，所述第二方向与所述喷气部和所述待切割件的排布方向垂直。

10.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述喷气口沿第二方向延伸，其中，所述第二方向与所述喷气部和所述待切割件的排布方向垂直。

11.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述喷气口和所述进气口设于所述喷气部相背设置的两端。

12.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述喷气通道包括第一连接通道、第一缓冲腔和第二连接通道，所述第一连接通道的一端与所述进气口连通，所述第一连接通道的另一端与所述第一缓冲腔连通，所述第二连接通道的一端与所述第一缓冲腔连通，所述第二连接通道的另一端与所述喷气口连通。

13.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述喷气通道包括至少2个缓冲腔。

14.根据权利要求13所述的切割装置，其特征在于，所述喷气通道包括第二缓冲腔、第三缓冲腔、第四缓冲腔、第三连接通道、第四连接通道、第五连接通道和第六连接通道，

15.根据权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述分切件包括激光切割头，所述激光切割头被配置为向所述切割区域发出激光光束。

16.一种电池生产设备，其特征在于，所述电池生产设备包括：