一种冷却水箱的激光焊接密封结构的制作方法

本技术涉及激光焊接，特别涉及一种冷却水箱的激光焊接密封结构。

背景技术：

1、随着工业的发展，技术的不断进步，激光焊接技术已广泛被应运在汽车、轮船、飞机、高铁等高精制造领域，给人们的生活质量带来了重大提升。

2、但是一般水箱多是通过橡胶类密封件进行密封，橡胶类密封件的使用寿命存在一定隐患，在使用一段时间之后，容易存在紧固件松动的现象发生，导致密封性能大幅度下降或者失效。

3、因此，本申请提供了一种冷却水箱的激光焊接密封结构来解决上述技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是提供一种冷却水箱的激光焊接密封结构以解决现有技术中，一般水箱多是通过橡胶类密封件进行焊接，橡胶类密封件的使用寿命大幅度下降或者失效、多采用直插方式进行装配的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种冷却水箱的激光焊接密封结构，包括水箱主体，所述水箱主体为t字型结构，呈一端宽、一端窄的形状，宽的一端设有开口，且开口处设有向内凹陷的配合槽；

4、还包括尾盖底板，所述尾盖底板为方形结构，所述尾盖底板的尺寸与水箱主体的凹陷的配合槽尺寸相匹配；

5、所述尾盖底板上设有两个圆形的通孔，所述通孔位于尾盖底板的竖直中心线上，所述通孔内装配有宝塔水管接头。

6、进一步的，所述宝塔水管接头的底端容纳在尾盖底板的通孔中。

7、进一步的，所述宝塔水管接头的底端设有凸起，所述凸起均匀环绕在宝塔水管接头上，且所述凸起处呈圆环结构。

8、进一步的，所述通孔的内径大小不一，所述通孔靠近宝塔水管接头的一侧内径大，所述通孔远离宝塔水管接头的一侧内径小。

9、进一步的，所述水箱主体、尾盖底板、宝塔水管接头均采用金属材料制成，所述宝塔水管接头采用激光焊接或者直接压铸焊接方式与尾盖底板进行密封焊接，所述尾盖底板采用激光焊接方式与水箱主体进行密封焊接。

10、进一步的，所述水箱主体上设有用于与外界卡合的卡接槽。

11、本实用新型与现有技术相比，至少具有如下有益效果：

12、上述方案中，通过水箱主体的卡接槽设计，使其能够与外界的器件进行连接，通过开口处与尾盖底板的配合，实现了密封性能更好。

1.一种冷却水箱的激光焊接密封结构，其特征在于，包括水箱主体（1），所述水箱主体（1）为t字型结构，呈一端宽、一端窄的形状，宽的一端设有开口，且开口处设有向内凹陷的配合槽（102）；

2.根据权利要求1所述的冷却水箱的激光焊接密封结构，其特征在于，所述宝塔水管接头（3）的底端容纳在尾盖底板（2）的通孔（201）中。

3.根据权利要求2所述的冷却水箱的激光焊接密封结构，其特征在于，所述宝塔水管接头（3）的底端设有凸起（301），所述凸起（301）均匀环绕在宝塔水管接头（3）上，且所述凸起（301）处呈圆环结构。

4.根据权利要求1或3所述的冷却水箱的激光焊接密封结构，其特征在于，所述通孔（201）的内径大小不一，所述通孔（201）靠近宝塔水管接头（3）的一侧内径大，所述通孔（201）远离宝塔水管接头（3）的一侧内径小。

5.根据权利要求1所述的冷却水箱的激光焊接密封结构，其特征在于，所述水箱主体（1）、尾盖底板（2）、宝塔水管接头（3）均采用金属材料制成，所述宝塔水管接头（3）采用激光焊接或者直接压铸焊接方式与尾盖底板（2）进行密封焊接，所述尾盖底板（2）采用激光焊接方式与水箱主体（1）进行密封焊接。

6.根据权利要求1所述的冷却水箱的激光焊接密封结构，其特征在于，所述水箱主体（1）上设有用于与外界卡合的卡接槽（101）。