数控机床切削液喷淋机构的制作方法

本技术涉及机加工冷却，具体为数控机床切削液喷淋机构。

背景技术：

1、在数控机床加工过程中，切削液喷淋机构是重要辅助组件。它能将切削液精准输送至刀具与工件的切削区域，通过切削液的冷却作用带走加工产生的热量，避免刀具因高温受损；同时，切削液可在刀具与工件间形成润滑膜，减少摩擦，还能冲洗掉切削过程中产生的碎屑，为稳定加工提供保障，是数控机床实现高效作业的关键支撑之一。

2、专利号为cn221849529u的实用新型专利公开了一种位置可调的cnc多轴多工位加工机的切削液喷淋结构，该位置可调的cnc多轴多工位加工机的切削液喷淋结构包括切削液喷淋器，切削液喷淋器包括波纹管、连接块与安装头，安装头一体式成型在连接块的一侧，波纹管设置在连接块的两端，且两个波纹管相互对称设置；通过设计均匀喷淋机构，可以当切削液喷淋器在固定安装后对cnc多轴多工位加工机操作的位置处喷淋切削液时，将连接环加固安装后喷淋头的端部对准切削的边缘处，由波纹管通过进液口进入切削液至连接通道的内部，连接通道的内部进入切削液时由喷淋头对着加工位置边缘处喷淋，且易于均匀的喷淋切削液处理，提高切削液喷淋器安装在cnc多轴多工位加工机上对加工切削处喷淋切削液的均匀喷淋效果。

3、该位置可调的cnc多轴多工位加工机的切削液喷淋结构，仅侧重喷淋位置调节与安装固定，未设置切削液过滤相关结构，导致冷却液中可能含有的杂质直接通过喷淋组件喷出，易造成喷淋通道堵塞，还可能附着在工件加工表面或刀具上，影响加工精度与刀具使用寿命，鉴于此，我们提出数控机床切削液喷淋机构。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供数控机床切削液喷淋机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、数控机床切削液喷淋机构，包括磁座，所述磁座的顶端安装有用于过滤切削液的过滤组件，过滤组件的输入端通过入液管与外界切削液源连通，过滤组件的输出端连接有万向竹节管；

4、所述过滤组件包括立座和沿立座径向安装于立座上的罩筒，立座的侧端开设有凹槽，凹槽的侧壁上设有呈中空圆柱体结构的凸套，罩筒套入凸套内且与凸套螺纹连接；位于凸套内侧的凹槽侧壁上开设有呈水平内凹状的插槽；立座的外侧表面开设有均与凹槽侧壁连通的进液通道和横向通道，进液通道与横向通道的内端口部均伸入凸套内并以插槽为中心呈上下对称分布，且进液通道位于下方；入液管与进液通道连通，立座的顶端开设有与横向通道连通的出液通道，万向竹节管与出液通道连通；罩筒内转动连接有套框，套框内设有滤网，套框上靠近立座的端部设有插板，插板插入插槽内。

5、优选的，所述立座的底端一体成型有底板，底板通过螺栓固定于磁座的顶端；进液通道的外端口部螺纹连接有第一管接头，入液管的末端套设安装于第一管接头的外端；

6、优选的，所述横向通道的外端口部嵌设有堵头；出液通道的顶端螺纹连接有第二管接头，万向竹节管的入液端套设安装于第二管接头的外端；

7、此两项设置中，底板增强立座安装稳定性，第一管接头提升入液管与进液通道连接密封性，防止切削液泄漏。

8、优选的，所述横向通道的外端口部嵌设有堵头；出液通道的顶端螺纹连接有第二管接头，万向竹节管的入液端套设安装于第二管接头的外端；

9、此两项设置中，堵头封堵横向通道外端防泄漏，第二管接头增强万向竹节管与出液通道连接密封性。

10、优选的，所述插槽槽口的顶底两侧边缘均开设有导向斜口，导向斜口用于对插板的插入过程起到导向作用；

11、此项设置中，导向斜口引导插板快速对位插入插槽，减少装配时间。

12、优选的，所述罩筒为透明圆柱体结构，罩筒的首端呈开放状、末端呈封闭状；罩筒首端的外周表面开设有外螺纹，凸套的内壁开设有内螺纹，外螺纹与内螺纹的螺纹参数相适配；

13、此项设置中，透明结构便于观察滤网杂质情况，开放首端方便套框拆装，螺纹配合确保罩筒与凸套连接稳定密封。

14、优选的，所述套框为塑料制成的平板状结构，套框的外侧表面与罩筒的内壁紧密贴合；套框的末端设有凸轴，凸轴贯穿罩筒的末端并固定有固定环，套框可在罩筒内绕凸轴进行周向转动；

15、此项设置中，紧密贴合防止未过滤切削液渗漏，凸轴与固定环确保套框稳定转动不脱落，便于滤网清理更换。

16、优选的，所述插板凸出于罩筒的首端，且其凸出距离大于凸套的深度，以确保安装罩筒时，插板能够先于罩筒与凸套的螺纹配合插入插槽内；

17、此项设置中，先插入插板可提前定位罩筒，提升罩筒安装准确性。

18、优选的，该机构的切削液流动路径为：外界切削液源→入液管→进液通道→被套框水平分隔的罩筒下半部→套框内的滤网→被套框水平分隔的罩筒上半部→横向通道→出液通道→万向竹节管；

19、此项设置中，路径确保切削液全程经过过滤，流动顺畅无滞留，保障喷淋切削液洁净度。

20、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

21、该数控机床切削液喷淋机构，通过设置的过滤组件，使得冷却液在进入喷淋通道前能先经过滤网过滤，可拦截冷却液中的杂质，避免杂质进入后续喷淋管路导致堵塞，减少杂质对工件加工表面和刀具的不良影响。

1.数控机床切削液喷淋机构，包括磁座(100)，其特征在于：所述磁座(100)的顶端安装有用于过滤切削液的过滤组件(200)，过滤组件(200)的输入端通过入液管(300)与外界切削液源连通，过滤组件(200)的输出端连接有万向竹节管(400)；

2.根据权利要求1所述的数控机床切削液喷淋机构，其特征在于：所述立座(210)的底端一体成型有底板(211)，底板(211)通过螺栓固定于磁座(100)的顶端；进液通道(214)的外端口部螺纹连接有第一管接头(2141)，入液管(300)的末端套设安装于第一管接头(2141)的外端。

3.根据权利要求1所述的数控机床切削液喷淋机构，其特征在于：所述横向通道(216)的外端口部嵌设有堵头(2161)；出液通道(215)的顶端螺纹连接有第二管接头(2151)，万向竹节管(400)的入液端套设安装于第二管接头(2151)的外端。

4.根据权利要求1所述的数控机床切削液喷淋机构，其特征在于：所述插槽(217)槽口的顶底两侧边缘均开设有导向斜口(2171)，导向斜口(2171)用于对插板(2214)的插入过程起到导向作用。

5.根据权利要求1所述的数控机床切削液喷淋机构，其特征在于：所述罩筒(220)为透明圆柱体结构，罩筒(220)的首端呈开放状、末端呈封闭状；罩筒(220)首端的外周表面开设有外螺纹，凸套(213)的内壁开设有内螺纹，外螺纹与内螺纹的螺纹参数相适配。

6.根据权利要求1所述的数控机床切削液喷淋机构，其特征在于：所述套框(221)为塑料制成的平板状结构，套框(221)的外侧表面与罩筒(220)的内壁紧密贴合；套框(221)的末端设有凸轴(2212)，凸轴(2212)贯穿罩筒(220)的末端并固定有固定环(2213)，套框(221)可在罩筒(220)内绕凸轴(2212)进行周向转动。

7.根据权利要求1所述的数控机床切削液喷淋机构，其特征在于：所述插板(2214)凸出于罩筒(220)的首端，且其凸出距离大于凸套(213)的深度，以确保安装罩筒(220)时，插板(2214)能够先于罩筒(220)与凸套(213)的螺纹配合插入插槽(217)内。

8.根据权利要求1所述的数控机床切削液喷淋机构，其特征在于：该机构的切削液流动路径为：外界切削液源→入液管(300)→进液通道(214)→被套框(221)水平分隔的罩筒(220)下半部→套框(221)内的滤网(2211)→被套框(221)水平分隔的罩筒(220)上半部→横向通道(216)→出液通道(215)→万向竹节管(400)。