一种自动送料翻转焊接台的制作方法

本技术涉及焊接，尤其涉及一种自动送料翻转焊接台。

背景技术：

1、自动化碰焊机，属于电阻焊设备的一种，通过电极施加压力，利用接触电阻产生的热量实现金属部件的焊接。从结构上看，它具备自动化的驱动和控制组件，可精准完成电力配件（如接线端子、导电连接件等）的焊接工序，在电力设备制造领域用于实现高效、稳定的金属连接，保障电力配件的导电性能和结构强度。

2、在电力配件、五金构件等金属工件的焊接加工领域，焊接台作为承载工件并配合焊机完成焊接作业的核心设备，其结构设计与功能性能直接影响焊接效率、焊接精度及作业安全性。随着制造业自动化水平的提升，传统焊接台逐渐暴露出诸多难以满足现代化生产需求的问题；例如，传统焊接台多为固定结构，操作人员需频繁辅助支撑工件，与焊机配合进行焊接，不仅增加了劳动强度，还易因放置位置偏差导致焊接基准错位，影响焊接质量，难以满足现代化制造业中对焊接作业高效化、高精度化及自动化的需求。因此，研发一种降低人工辅助焊接参与度，提升批量金属工件焊接加工质量与效率的焊接台，是本案亟需解决的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型针对以上问题，提供了一种结构紧凑、提升批量金属工件焊接加工质量与效率的一种自动送料翻转焊接台。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种自动送料翻转焊接台，包括：

4、架体，可移动设置在焊机侧部；

5、翻转板，通过驱动机构在所述架体上往复翻转运动；

6、中空旋转平台，固定设置在所述翻转板上；

7、转盘，背面与所述中空旋转平台旋转法兰固定连接，正面设有工件焊接位。

8、具体的，所述工件焊接位为与工件适配的焊接容纳槽。

9、具体的，所述工件焊接位侧部设有与工件适配的定位机构；

10、所述定位机构包括：

11、定位直线驱动机构，固定设置在所述转盘正面；

12、定位垫板，与所述定位直线驱动机构的伸缩杆端固定连接；

13、定位尼龙压板，固定设置在所述定位垫板上，当所述定位直线驱动机构伸缩杆伸出，所述定位尼龙压板将工件紧固在所述工件焊接位。

14、具体的，所述定位直线驱动机构包括定位气缸、定位油缸或定位电动推杆。

15、具体的，所述翻转板底部设有固定连接的转轴；

16、所述转轴通过一对轴承座可转动设置在所述架体上。

17、具体的，所述翻转板底部与转轴之间设有过渡板；

18、所述转轴上设有与所述过渡板适配的连接槽，连接槽底部呈一平面。

19、具体的，所述翻转板通过翻转驱动机构驱动往复翻转；

20、所述翻转驱动机构的一端铰接在所述架体上，另一端与所述翻转板底部铰接。

21、具体的，所述翻转驱动机构包括翻转气缸、翻转油缸或翻转电动推杆。

22、具体的，所述架体通过一对送料导轨水平滑动设置在底座上。

23、具体的，所述底座与架体之间设有对位溜板；

24、一对所述送料导轨固定设置在所述对位溜板顶面；

25、所述底座顶面固定设有一对与所述送料导轨相垂直的对位导轨；所述对位溜板滑动设置在一对所述对位导轨上。

26、本实用新型包括可移动设置在焊机侧部的架体、在架体上往复翻转的翻转板、固定设置在翻转板上的中空旋转平台和转盘；可移动架体，自动将待焊工件送至焊接工位，降低人工强度，避免位置偏差，保障焊接基准一致。翻转板和转盘的协同设计，无需人工调姿，实现放料、送料、焊面切换全流程，大幅提升焊接效率、精度与安全性。

1.一种自动送料翻转焊接台，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种自动送料翻转焊接台，其特征在于，所述工件焊接位为与工件适配的焊接容纳槽。

3.根据权利要求1所述的一种自动送料翻转焊接台，其特征在于，所述工件焊接位侧部设有与工件适配的定位机构（500）；

4.根据权利要求1所述的一种自动送料翻转焊接台，其特征在于，所述定位直线驱动机构（510）包括定位气缸、定位油缸或定位电动推杆。

5.根据权利要求1所述的一种自动送料翻转焊接台，其特征在于，所述翻转板（200）底部设有固定连接的转轴（210）；

6.根据权利要求5所述的一种自动送料翻转焊接台，其特征在于，所述翻转板（200）底部与转轴（210）之间设有过渡板；

7.根据权利要求1或5所述的一种自动送料翻转焊接台，其特征在于，所述翻转板（200）通过翻转驱动机构（220）驱动往复翻转；

8.根据权利要求7所述的一种自动送料翻转焊接台，其特征在于，所述翻转驱动机构（220）包括翻转气缸、翻转油缸或翻转电动推杆。

9.根据权利要求1所述的一种自动送料翻转焊接台，其特征在于，所述架体（100）通过一对送料导轨水平滑动设置在底座（600）上。

10.根据权利要求9所述的一种自动送料翻转焊接台，其特征在于，所述底座（600）与架体（100）之间设有对位溜板（700）；