一种大口径矩形软波导管及其水压鼓波成型方法与流程

本发明涉及波导管加工，尤其涉及一种大口径矩形软波导管及其水压鼓波成型方法。

背景技术：

1、矩形软波导管作为一种重要的微波传输元件，凭借其柔韧性好、导电性能优良等特点，在微波通信、雷达系统、电子对抗等领域得到了广泛应用。

2、目前市场上对于大口径矩形软波导管的加工方法存在诸多不足，如加工流程断裂、依赖人工操作较多、成型精度难以保证等，导致生产效率低下，产品质量参差不齐，无法满足市场对大口径矩形软波导管的需求。因此，研发一种连续、高效、稳定的大口径矩形软波导管加工成型方法具有重要意义。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术存在的不足，提供如下技术方案：

2、一方面，提供一种大口径矩形软波导管水压鼓波成型的方法，包括以下步骤：

3、s1裁切落料：采用剪板机对铜带进行裁切，裁切尺寸依据对应型号矩形软波导管的展开长计算确定；

4、s2圆形预成型：使用卷圆机将裁切后的铜带进行预成型处理，使铜带初步弯曲成近似圆形的形状；

5、s3管胚焊接：将预成型后的铜带固定在焊接设备上，通过设备的定位装置使铜带两端对齐形成圆形，将对齐的两端焊接在一起，形成圆形胚料；

6、s4矩形预成型：利用矩形成型机将圆形胚料预成型为矩形管胚；

7、s5循环水压鼓波成型：将矩形管胚套于成型模芯上，模芯沿轴向设有密封槽，密封槽内设有密封圈，两密封槽之间设有贯通水路，并通过前模、后模与液压杆的循环配合动作，按序执行鼓波、成型、退缸、模前和送料，实现连续成型

8、作为上述技术方案的改进，步骤s5中，所述鼓波、成型、退缸、模前和送料具体为：

9、s51鼓波阶段：在前模和后模各自保持合模夹紧的状态下，使密封圈贴紧管胚内壁形成密封型腔，随后进行鼓波操作，通过水路向密封型腔通入高压水，使前模和后模之间的铜管在压力作用下发生塑性变形向四周膨胀进行预成型；

10、s52成型阶段：在前模和后模各自保持合模夹紧的状态下，成型液压杆推出，推动后模整体向前模方向运动，使膨胀后的管胚贴近前模，在前模与后模的双向挤压下继续向四周膨胀形成波纹，成型距离通过成型传感器控制，当检测到成型到位后，进入退缸阶段；

11、s53退缸阶段：后模开模，成型液压杆后退至初始位置，当检测到退缸到位后，后模重新合模夹紧管胚，当合模传感器检测到合模到位后进入模前阶段；

12、s54模前阶段：前模开模，模前液压杆推动前模向后模方向移动，当模前传感器检测到模前到位后，前模合模，当合模传感器检测到合模到位后进入送料阶段；

13、s55送料阶段：模前液压杆回缩，使前模在跨过波纹并保持合模的情况下往回拉，波纹顶在前模后面，随前模向后运动，实现进料；当传感器检测到前模回退到位后，继续鼓波阶段，循环上述动作实现连续成型。

14、作为上述技术方案的改进，在步骤s51中，水压通过压力传感器实时检测，当水压达到设定值时，压力传感器发送信号，停止注入高压水并进入成型阶段。

15、作为上述技术方案的改进，在步骤s51还包括水压智能补充控制，在步骤s51中，当检测到水压低于设定值时，触发自动吸水补水动作，且所述补水动作通过程序与鼓波阶段联动互锁。

16、作为上述技术方案的改进，所述管胚焊接步骤中，铜带两端对齐间隙控制在≤0.2mm，采用氩弧焊进行焊接。

17、作为上述技术方案的改进，所述模前阶段中，前模向后模方向移动的距离大于成型的波宽。

18、作为上述技术方案的改进，所述成型阶段中，成型位移误差控制在≤0.15mm。

19、作为上述技术方案的改进，所述鼓波阶段中，高压水的设定压力值为40mpa。

20、另一方面，提供一种大口径矩形软波导管，采用上述记载制备方法制得。

21、本发明的有益效果：

22、通过裁切尺寸的精确计算、管胚焊接时的对齐间隙控制（≤0.2mm）以及矩形预成型处理，使管胚初始精度高、形状规整，为后续鼓波成型提供尺寸精准的原料，后续成型波纹尺寸误差≤0.15mm，优于传统分段制备方案；

23、通过联动的模具循环动作（鼓波-成型-退缸-模前-送料）实现无需中途取料的连续成型，管胚在循环过程中自动完成进料，单段波纹成型周期≤10s，生产效率较传统单段加工提升10倍以上，能够满足大口径矩形软波导管大批量、高效率的生产需求；

24、设计了鼓波水压自动补充机制，压力传感器实时监测鼓波水压，当水压不足时自动吸水补充，且补水动作通过程序与鼓波阶段联动互锁，仅在非鼓波阶段执行补水，避免鼓波时补水导致的压力波动，保证了鼓波压力的稳定，有助于形成均匀、合格的波纹结构，波纹高度一致性误差≤0.1mm，成型完整性达100%，显著提升了矩形软波导管的性能。

1.一种大口径矩形软波导管水压鼓波成型的方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种大口径矩形软波导管水压鼓波成型的方法，其特征在于：步骤s5中，所述鼓波、成型、退缸、模前和送料具体为：

3.根据权利要求2所述的一种大口径矩形软波导管水压鼓波成型的方法，其特征在于：在步骤s51中，水压通过压力传感器实时检测，当水压达到设定值时，压力传感器发送信号，停止注入高压水并进入成型阶段。

4.根据权利要求3所述的一种大口径矩形软波导管水压鼓波成型的方法，其特征在于：在步骤s51还包括水压智能补充控制，在步骤s51中，当检测到水压低于设定值时，触发自动吸水补水动作，且所述补水动作通过程序与鼓波阶段联动互锁。

5.根据权利要求1所述的一种大口径矩形软波导管水压鼓波成型的方法，其特征在于：所述管胚焊接步骤中，铜带两端对齐间隙控制在≤0.2mm，采用氩弧焊进行焊接。

6.根据权利要求2所述的一种大口径矩形软波导管水压鼓波成型的方法，其特征在于：所述模前阶段中，前模向后模方向移动的距离大于成型的波宽。

7.根据权利要求2所述的一种大口径矩形软波导管水压鼓波成型的方法，其特征在于：所述成型阶段中，成型位移误差控制在≤0.15mm。

8.根据权利要求2所述的一种大口径矩形软波导管水压鼓波成型的方法，其特征在于：所述鼓波阶段中，高压水的设定压力值为40mpa。

9.一种大口径矩形软波导管，其特征在于，采用如权利要求1-8中任一项所述的制备方法制得。