一种用于装夹矩形管的随动式自定心开口卡盘的制作方法

本技术涉及等离子数控切割设备。更具体地说，本技术涉及一种用于装夹矩形管的随动式自定心开口卡盘。

背景技术：

1、目前市场上的数控等离子管材切割机结构，包括移动卡盘、固定卡盘、导轨、割枪和除尘系统等。切割机的工作流程如下：移动卡盘外移，矩形管工件从上方吊入，移动卡盘内移，利用移动卡盘和固定卡盘装夹工件机两端。割枪定位，工件转动，同时割枪开始按程序切割。切割完零件的一个接头后，移动卡盘根据程序要求进料，工件移动到合适位置后割枪切割零件的另一接头。一个零件切割完成后，重复上述过程切割下一个零件。

2、当矩形管工件截面边长小于100mm时，工件通过两端卡盘装夹后，中间部位向下弯曲度大于70mm。切割时矩形管工件转动，因为工件的严重下曲导致其旋转不稳定，待切割的端部会发生抖动，致使切割面出现锯齿状曲面，切割质量不合格。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种用于装夹矩形管的随动式自定心开口卡盘，用于在中间部位置装夹小截面矩形管工件，能从卡盘上方进料，并保证工件装夹后轴线平直及旋转平稳不抖动。

2、本实用新型解决此技术问题所采用的技术方案是：一种用于装夹矩形管的随动式自定心开口卡盘，包括：

3、筒体组件，由固定环和活动环通过铰链销连接构成可开合的环形结构；

4、锁紧机构，包含设于固定环和活动环上的锁孔、锁紧固定环和活动环的锁紧销；

5、自定心夹持机构，包括一对对称设置的v形夹持块、驱动两组v形夹持块同步反向移动的螺杆；

6、支撑旋转组件，包含底座、安装于底座上的滚轮支架，以及支撑筒体外壁的四个滚轮，所述筒体闭合后能绕自身轴线在滚轮上转动；

7、移动组件，包括设于底座底部的行走轮；

8、工件定位机构，包含位于筒体中心的托辊，用于承托矩形管工件。

9、作为本实用新型进一步的方案是：还包括防转销，其可拆卸的插装于固定环和活动环之间，用于限制固定环和活动环之间相对转动。

10、作为本实用新型进一步的方案是：所述锁紧销末端设有弹珠结构，顺时针旋转锁紧销时弹珠外伸卡紧固定环外壁，逆时针旋转时弹珠内收以解锁。

11、作为本实用新型进一步的方案是：所述螺杆为左右双向螺纹结构，两端分别驱动一组v形夹持块相对向中心或远离中心移动。

12、作为本实用新型进一步的方案是：自定心夹持机构还包括t形扳手，用于手动旋转螺杆；

13、移动组件还包括把手，用于推动卡盘。

14、作为本实用新型进一步的方案是：所述行走轮为滚动轮结构，所述行走轮靠轮边设置有凸缘结构。

15、作为本实用新型进一步的方案是：所述v形夹持块的工作面夹角为90°，其对称中心与筒体轴线重合。

16、本实用新型至少包括以下有益效果：

17、1、采用中位支撑结构，对矩形管工件自定心装夹，实现三点定心（两端卡盘结合本申请的开口卡盘），消除工件弯曲变形，确保切割面平整。

18、2. 突破封闭式卡盘进料限制，卡盘能打开，实现高效垂直进料，适合难以从卡盘侧面进料的应用场景，适用性广。

19、3. 一对v形夹持块配合手动螺杆驱动, 简化结构降成本，手动操作更可靠, 装夹效率提升。

20、4、行走轮和把手的配合，灵活移动定位，提升产线适配性。

21、本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

1.一种用于装夹矩形管的随动式自定心开口卡盘，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的用于装夹矩形管的随动式自定心开口卡盘，其特征在于，还包括防转销，其可拆卸的插装于固定环和活动环之间，用于限制固定环和活动环之间相对转动。

3.如权利要求1所述的用于装夹矩形管的随动式自定心开口卡盘，其特征在于，所述锁紧销末端设有弹珠结构，顺时针旋转锁紧销时弹珠外伸卡紧固定环外壁，逆时针旋转时弹珠内收以解锁。

4.如权利要求3所述的用于装夹矩形管的随动式自定心开口卡盘，其特征在于，所述螺杆为左右双向螺纹结构，两端分别驱动一组v形夹持块相对向中心或远离中心移动。

5.如权利要求1所述的用于装夹矩形管的随动式自定心开口卡盘，其特征在于，自定心夹持机构还包括t形扳手，用于手动旋转螺杆；

6.如权利要求1所述的用于装夹矩形管的随动式自定心开口卡盘，其特征在于，所述行走轮为滚动轮结构，所述行走轮靠轮边设置有凸缘结构。

7.如权利要求6所述的用于装夹矩形管的随动式自定心开口卡盘，其特征在于，所述v形夹持块的工作面夹角为90°，其对称中心与筒体轴线重合。