一种数控设备操作盲区的隔离防护装置的制作方法

本技术涉及数控设备，具体为一种数控设备操作盲区的隔离防护装置。

背景技术：

1、在数控设备的运行过程中，操作人员的安全保障至关重要。然而，数控设备在加工操作时，往往会存在一些操作盲区，这些盲区是操作人员难以直接观察到设备运行状态和加工情况的区域。在操作盲区内，可能存在刀具与工件的意外碰撞、加工碎屑的飞溅等潜在危险，严重威胁着操作人员的人身安全。

2、现有的数控设备安全防护措施存在诸多不足。一些数控设备仅配备了简单的防护栏，这种防护栏通常是固定式的，无法根据设备的实际加工情况和操作需求进行灵活调整。在加工不同规格、形状的工件时，固定式防护栏可能无法有效覆盖操作盲区，导致防护效果大打折扣。而且，固定式防护栏的安装和拆卸较为繁琐，当需要对设备进行维护或更换加工工件时，需要耗费大量的时间和精力来拆除和重新安装防护栏，影响了生产效率。另外，部分数控设备虽然采用了一些可移动的防护装置，但这些装置的结构设计不够合理，调节不够灵活。它们可能只能进行简单的直线移动，无法实现多角度、多方向的调整，难以满足复杂加工场景下对操作盲区全方位防护的需求。同时，这些防护装置的稳定性较差，在设备运行过程中容易出现晃动或移位的情况，不仅无法起到有效的防护作用，还可能对设备的正常运行造成干扰。此外，现有的防护装置大多缺乏有效的警示功能。在操作人员靠近操作盲区或设备出现异常情况时，无法及时发出警示信号，提醒操作人员注意安全，从而增加了安全事故发生的风险。而且，一些防护装置没有配备测距功能，操作人员难以准确判断自己与操作盲区的距离，进一步降低了操作的安全性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种数控设备操作盲区的隔离防护装置，以解决上述背景技术中提出的现有的数控设备安全防护措施存在诸多不足。一些数控设备仅配备了简单的防护栏，这种防护栏通常是固定式的，无法根据设备的实际加工情况和操作需求进行灵活调整。在加工不同规格、形状的工件时，固定式防护栏可能无法有效覆盖操作盲区，导致防护效果大打折扣。而且，固定式防护栏的安装和拆卸较为繁琐，当需要对设备进行维护或更换加工工件时，需要耗费大量的时间和精力来拆除和重新安装防护栏，影响了生产效率。另外，部分数控设备虽然采用了一些可移动的防护装置，但这些装置的结构设计不够合理，调节不够灵活。它们可能只能进行简单的直线移动，无法实现多角度、多方向的调整，难以满足复杂加工场景下对操作盲区全方位防护的需求。同时，这些防护装置的稳定性较差，在设备运行过程中容易出现晃动或移位的情况，不仅无法起到有效的防护作用，还可能对设备的正常运行造成干扰。此外，现有的防护装置大多缺乏有效的警示功能。在操作人员靠近操作盲区或设备出现异常情况时，无法及时发出警示信号，提醒操作人员注意安全，从而增加了安全事故发生的风险。而且，一些防护装置没有配备测距功能，操作人员难以准确判断自己与操作盲区的距离，进一步降低了操作的安全性。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控设备操作盲区的隔离防护装置，包括主安装块，所述主安装块的一端固定焊接有安装侧板，所述主安装块的侧边槽道内侧边水平卡接有翻转端块，所述翻转端块的一端固定设置有端固定块，所述端固定块的顶面螺纹固定连接有锁紧螺杆，所述端固定块在远离翻转端块的一端对接有对接转块，所述对接转块在远离端固定块的一端水平固定设置有水平连杆，所述水平连杆的一侧边水平开设有水平侧槽，所述水平侧槽的内侧边水平插接有调节螺杆，所述水平连杆的一端对接有转动块，所述水平连杆的一侧边对接有对接移块，所述对接移块的一端螺栓固定连接有安装板，所述安装板的一端水平固定焊接有延伸套杆，所述延伸套杆在远离安装板的一端水平插接有延伸插杆，所述延伸套杆的顶面螺纹连接有定位螺杆，所述延伸插杆的顶面固定设置有警示灯，所述延伸套杆的顶面竖直向设置有隔离套板，所述延伸插杆的底面水平固定设置有隔离板，所述延伸套杆的一侧边固定设置有测距仪，所述主安装块的一侧边固定插接有翻转锁块，所述对接移块的一端固定焊接有侧卡块。

3、优选的，所述主安装块呈u形形状设置，主安装块的一端固定设置在安装侧板的侧边中心位置，安装侧板的侧边边缘位置均匀设置有通孔结构，主安装块通过安装侧板固定连接设置在数控设备的指定点位。

4、优选的，所述端固定块的一端设置在卡孔结构，且锁紧螺杆的一端延伸至卡孔内部，对接转块的侧边卡块卡接设置在端固定块的卡孔内部，对接转块的一端固定设置在水平连杆的侧边中心位置。

5、优选的，所述调节螺杆的一端水平延伸固定插接设置在转动块的一端位置，对接移块的侧边对接设置在水平侧槽的侧开口端。

6、优选的，所述延伸套杆的一端水平固定焊接设置在安装板的侧边中心位置，延伸插杆与延伸套杆相互之间呈伸缩杆结构设置，定位螺杆的延伸底端挤压设置在延伸插杆的顶面位置。

7、优选的，所述隔离板的侧边水平插接设置在隔离套板的槽道内侧边，翻转锁块限位锁定式连接设置在翻转端块的侧边位置，侧卡块的一端卡接设置在水平侧槽的内侧边，且侧边螺孔与调节螺杆相互之间螺纹连接。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、该一种数控设备操作盲区的隔离防护装置，在进行日常使用的过程中，翻转锁块对翻转端块进行限位锁定，锁紧螺杆固定端固定块与对接转块的连接，以及定位螺杆对延伸插杆的定位，使得整个防护装置结构稳固，在设备运行过程中不易出现晃动或移位的情况，能够为操作人员提供可靠的防护。延伸套杆一侧边固定的测距仪可以实时测量操作人员与操作盲区的距离，并将数据反馈给操作人员，使操作人员能够准确掌握自己与危险区域的距离，进一步提高操作的安全性。延伸插杆顶面设置的警示灯可以在操作人员靠近操作盲区或设备出现异常时及时发出警示信号，提醒操作人员注意安全，有效降低了安全事故发生的风险。通过翻转端块可以实现防护装置的角度调节，能够根据数控设备的不同加工位置和操作需求，将防护装置调整到最佳防护角度，有效覆盖操作盲区。同时，利用调节螺杆带动对接移块水平移动，以及延伸套杆和延伸插杆组成的伸缩杆结构，可以灵活调整防护装置的水平位置和长度，满足不同规格工件加工时的防护需求。

1.一种数控设备操作盲区的隔离防护装置，包括主安装块（1），其特征在于：所述主安装块（1）的一端固定焊接有安装侧板（2），所述主安装块（1）的侧边槽道内侧边水平卡接有翻转端块（3），所述翻转端块（3）的一端固定设置有端固定块（4），所述端固定块（4）的顶面螺纹固定连接有锁紧螺杆（5），所述端固定块（4）在远离翻转端块（3）的一端对接有对接转块（6），所述对接转块（6）在远离端固定块（4）的一端水平固定设置有水平连杆（7），所述水平连杆（7）的一侧边水平开设有水平侧槽（8），所述水平侧槽（8）的内侧边水平插接有调节螺杆（9），所述水平连杆（7）的一端对接有转动块（10），所述水平连杆（7）的一侧边对接有对接移块（11），所述对接移块（11）的一端螺栓固定连接有安装板（12），所述安装板（12）的一端水平固定焊接有延伸套杆（13），所述延伸套杆（13）在远离安装板（12）的一端水平插接有延伸插杆（14），所述延伸套杆（13）的顶面螺纹连接有定位螺杆（15），所述延伸插杆（14）的顶面固定设置有警示灯（16），所述延伸套杆（13）的顶面竖直向设置有隔离套板（17），所述延伸插杆（14）的底面水平固定设置有隔离板（18），所述延伸套杆（13）的一侧边固定设置有测距仪（19），所述主安装块（1）的一侧边固定插接有翻转锁块（20），所述对接移块（11）的一端固定焊接有侧卡块（21）。

2.根据权利要求1所述的一种数控设备操作盲区的隔离防护装置，其特征在于：所述主安装块（1）呈u形形状设置，主安装块（1）的一端固定设置在安装侧板（2）的侧边中心位置，安装侧板（2）的侧边边缘位置均匀设置有通孔结构，主安装块（1）通过安装侧板（2）固定连接设置在数控设备的指定点位。

3.根据权利要求1所述的一种数控设备操作盲区的隔离防护装置，其特征在于：所述端固定块（4）的一端设置在卡孔结构，且锁紧螺杆（5）的一端延伸至卡孔内部，对接转块（6）的侧边卡块卡接设置在端固定块（4）的卡孔内部，对接转块（6）的一端固定设置在水平连杆（7）的侧边中心位置。

4.根据权利要求1所述的一种数控设备操作盲区的隔离防护装置，其特征在于：所述调节螺杆（9）的一端水平延伸固定插接设置在转动块（10）的一端位置，对接移块（11）的侧边对接设置在水平侧槽（8）的侧开口端。

5.根据权利要求1所述的一种数控设备操作盲区的隔离防护装置，其特征在于：所述延伸套杆（13）的一端水平固定焊接设置在安装板（12）的侧边中心位置，延伸插杆（14）与延伸套杆（13）相互之间呈伸缩杆结构设置，定位螺杆（15）的延伸底端挤压设置在延伸插杆（14）的顶面位置。

6.根据权利要求1所述的一种数控设备操作盲区的隔离防护装置，其特征在于：所述隔离板（18）的侧边水平插接设置在隔离套板（17）的槽道内侧边，翻转锁块（20）限位锁定式连接设置在翻转端块（3）的侧边位置，侧卡块（21）的一端卡接设置在水平侧槽（8）的内侧边，且侧边螺孔与调节螺杆（9）相互之间螺纹连接。