一种灯板、灯板模块以及球泡灯的制作方法

本技术涉及球泡灯制造，特别涉及一种灯板、灯板模块以及球泡灯。

背景技术：

1、在球泡灯设计中，为缓解灯珠发热对电部件如电解电容、整流桥、开关管及控制ic等的热影响，已有方案尝试将灯板在空间上进行立体分区布局。具体的，在现有的技术中，常采用冲裁工艺将原本平整的灯板冲成相互垂直或近乎垂直的两部分，其中一部分用于安装灯珠，另外一部分用于安装电部件。然而，发明人在实际生产中发现，经冲裁弯折后的灯板形成了相互成角度的两个安装面，而表面贴装设备仅能对处于同一水平面内的元器件进行贴装。若要分别对两个不同朝向的安装面进行贴装，则需在完成一面贴装后，对灯板进行装夹或翻转，这极大地降低了生产效率。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种灯板。

2、本实用新型还提出一种具有该灯板的灯板模块。

3、本实用新型更提出一种具有该灯板模块的球泡灯。

4、根据本实用新型的第一方面实施例的一种灯板，包括平整的板本体，所述板本体包括连接的内外设置的第一板部和第二板部，所述第一板部和所述第二板部之间设有匚形的间隙，所述第一板部和所述第二板部分别用于电部件和灯珠安装，其中，通过所述间隙能够顶推所述第一板部弯折至与所述第二板部垂直设置。

5、根据本实用新型实施例的一种灯板，至少具有如下有益效果：

6、通过上述结构，由于灯板在初始状态下为平整的板本体，且第一板部与第二板部保持共面连接，因此，表面贴装设备可在同一水平面完成对两个板部上的元器件贴装作业。相较于现有冲裁弯折方案需两次装夹、翻转才能完成双面贴装，本方案消除了中间装夹工序及设备等待时间，显著提高了贴装环节的节拍效率。此外，通过先贴装、后弯折的工序安排，避免了在非平面基板上进行贴装所带来的定位困难问题。生产中无需额外配置多角度贴装夹具或翻转机构，简化了产线设备配置，降低了工艺调试难度和工装治具成本，同时减少了因多次装夹导致的元器件移位或贴装偏差风险。

7、根据本实用新型的一些实施例，还包括连接片，所述连接片包括依次连接的第一片部、第二片部以及第三片部，所述第一片部和所述第三片部分别设于所述第一板部和所述第二板部，所述第二片部呈拱形结构，所述第一板部通过所述连接片与所述第二板部电性连接。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述第一板部和所述第二板部的连接处设有通孔，所述通孔的一部分位于所述第一板部，另一部分位于所述第二板部。

9、根据本实用新型的第二方面实施例的灯板模块，包括电部件、灯珠以及如上所述的灯板，所述电部件和所述灯珠分别设于所述第一板部和所述第二板部。

10、根据本实用新型实施例的灯板模块，至少具有如下有益效果：通过上述结构，能够大幅提升生产效率。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述灯珠设置为多个，多个所述灯珠环绕所述第一板部设置。

12、根据本实用新型的第三方面实施例的球泡灯，包括如上所述的灯板模块。

13、根据本实用新型实施例的球泡灯，至少具有如下有益效果：通过上述结构，能够大幅提升生产效率。

14、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

1.一种灯板，其特征在于：包括平整的板本体（100），所述板本体（100）包括连接的内外设置的第一板部（110）和第二板部（120），所述第一板部（110）和所述第二板部（120）之间设有匚形的间隙，所述第一板部（110）和所述第二板部（120）分别用于电部件（200）和灯珠（300）安装，其中，通过所述间隙能够顶推所述第一板部（110）弯折至与所述第二板部（120）垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种灯板，其特征在于：

3.根据权利要求1或2所述的一种灯板，其特征在于：

4.灯板模块，其特征在于：包括电部件（200）、灯珠（300）以及如权利要求1-3中任一所述的灯板，所述电部件（200）和所述灯珠（300）分别设于所述第一板部（110）和所述第二板部（120）。

5.根据权利要求4所述的灯板模块，其特征在于：

6.球泡灯，其特征在于：包括如权利要求4或5所述的灯板模块。