一种COB光源的塑包铝筒灯结构的制作方法

摘要: 本技术属于灯具,具体涉及一种cob光源的塑包铝筒灯结构。背景技术:1、筒射灯是一种常见的照明灯具结构,其一般是包括压铸金属灯壳,固定在压铸金属灯壳内的光源板,在...
一种COB光源的塑包铝筒灯结构的制作方法

本技术属于灯具,具体涉及一种cob光源的塑包铝筒灯结构。

背景技术:

1、筒射灯是一种常见的照明灯具结构,其一般是包括压铸金属灯壳,固定在压铸金属灯壳内的光源板,在光源板上点焊固定有cob光源,在装配时配合cob支架对光源板进行定位,其虽然可以满足一般情况的使用需求,但是其压铸金属灯壳加工成本较高,并且由于cob光源的焊盘在底面,故而只能采用点焊固定cob光源,也会大大增加光源焊接难度,降低cob光源焊接的效率,难以满足大批量生产加工需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种cob光源的塑包铝筒灯结构,旨在解决现有技术中存在的上述技术不足。

2、实现本实用新型目的的技术方案是一种cob光源的塑包铝筒灯结构,包括:

3、塑包铝外壳,所述塑包铝外壳包括内层铝壳和一体包覆在内层铝壳外侧的塑料外壳;

4、光源结构,固定在塑包铝外壳的内层铝壳上,所述光源结构包括光源板、通过自动贴焊在光源板上且背面设置焊盘的cob灯珠;

5、cob支架,贴附在光源结构的底面,并通过螺杆固定在内层铝壳的顶壁上,并且配合内层铝壳的顶壁实现光源结构的定位;

6、灯杯,设置在cob支架的底面,用于将cob灯珠的光线扩散照射;

7、面环,设置在灯杯的底面并卡扣在塑包铝外壳内,用于将灯杯定位在cob支架的底面。

8、进一步优选为:所述塑料外壳的内腔深度大于内层铝壳的高度;

9、所述塑料外壳的内壁下部设置有若干个卡扣槽,且所述卡扣槽处于内层铝壳的下方;

10、所述面环的顶面一体成型有若干个卡扣件;

11、所述面环设置在塑料外壳的内腔下部,且所述卡扣件卡扣在所述卡扣槽内定位。

12、进一步优选为:所述cob支架包括圆环形支架体,所述圆环形支架体的直径两端分别一体成型有安装凸块,所述安装凸块上设置有安装孔位;

13、所述圆环形支架的底面中部设置有环形卡槽,所述环形卡槽与圆环形支架体同心设置;

14、所述灯杯的顶端卡设在所述环形卡槽内限位;

15、所述螺杆穿过安装凸块的安装孔位并与内层铝壳螺纹连接。

16、进一步优选为:所述圆环形支架体的顶面一体成型有若干个加强肋条;

17、其中一个加强肋条的外侧端延伸至安装凸块上,部分加强肋条上设置有卡位导向孔。

18、进一步优选为:所述内层铝壳的顶壁上设置有若干个散热孔位。

19、进一步优选为:所述内层铝壳和塑料外壳的顶壁边沿设置有重合的端子卡槽。

20、进一步优选为:所述塑料外壳的对称外壁上设置有弹簧扣。

21、与现有技术相比,本实用新型提供的cob光源的塑包铝筒灯结构具有如下积极效果: 本实用新型中塑包铝外壳包括内层铝壳和一体包覆在内层铝壳外侧的塑料外壳,其内层铝壳能有效对光源板的散热进行导热及散热,提升导热散热性能,而且通过塑料外壳可以提升使用安全性和可靠性,并且也降低了加工成本;

22、并且光源结构包括光源板、通过自动贴焊在光源板上且背面设置焊盘的cob灯珠,其采用背面设置焊盘的cob灯珠,有利于自动化贴焊操作,有利于提升cob灯珠的焊接效率,可以实现大批量的生产需求;

23、而且其cob支架包括圆环形支架体,圆环形支架体的直径两端分别一体成型有安装凸块,安装凸块上设置有安装孔位;圆环形支架的底面中部设置有环形卡槽,其cob支架不但可有效且快速的实现cob灯珠的安装限位,而且通过环形卡槽也可以保证灯杯的装配平稳性和有效性。

1.一种cob光源的塑包铝筒灯结构,其特征在于:包括:

2.根据权利要求1所述的一种cob光源的塑包铝筒灯结构,其特征在于:所述塑料外壳的内腔深度大于内层铝壳的高度;

3.根据权利要求1所述的一种cob光源的塑包铝筒灯结构,其特征在于:所述cob支架包括圆环形支架体,所述圆环形支架体的直径两端分别一体成型有安装凸块,所述安装凸块上设置有安装孔位;

4.根据权利要求3所述的一种cob光源的塑包铝筒灯结构,其特征在于:所述圆环形支架体的顶面一体成型有若干个加强肋条;

5.根据权利要求1所述的一种cob光源的塑包铝筒灯结构,其特征在于:所述内层铝壳的顶壁上设置有若干个散热孔位。

6.根据权利要求1所述的一种cob光源的塑包铝筒灯结构,其特征在于:所述内层铝壳和塑料外壳的顶壁边沿设置有重合的端子卡槽。

7.根据权利要求1所述的一种cob光源的塑包铝筒灯结构,其特征在于:所述塑料外壳的对称外壁上设置有弹簧扣。