一种复进簧拆装工装的制作方法

本技术涉及复进簧拆装，具体为一种复进簧拆装工装。

背景技术：

1、复进簧（也称为复合进给弹簧或回弹簧）是机械工程中一种常见的弹性元件，主要用于提供动力、吸收冲击力、维持运动平衡、储存能量等功能。复进簧广泛应用于各种设备和机械中，例如液压系统、电动工具、汽车悬挂系统等。复进簧是一种油缸复进机构的核心部件，主要作用是工作时通过压缩复进簧储存能量，然后释放复进簧能量推动部件复位，确保部件快速进入下次工作状态，对工作连贯性与稳定性至关重要。复进簧是依靠弹性形变实现部件复位的关键零件，拆装时需克服其预紧力，人工操作易导致弹簧弹出、部件损坏或人员受伤，工装可针对性解决这一问题。复进簧的拆装工装通常是用于装配和拆卸复进簧的专用工具和设备，能够帮助实现高效、安全、精确的操作。它们在生产线中是至关重要的，尤其在高频率、大批量的生产过程中，能够显著提高生产效率，降低人工操作的风险。

2、现有技术存在以下问题：

3、现有的复进簧在拆装时，由于复进簧在长期使用中因受力压缩处于高储能状态，拆装时需克服巨大弹力。复进簧拆装过程中存在弹簧崩弹风险，有安全隐患，且人力拆装耗时久，劳动强度大且效率低下。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种复进簧拆装工装，以解决上述背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复进簧拆装工装，包括导向螺杆，所述导向螺杆内部安装有手柄杆，导向螺杆外部套设有身管，身管一端固定安装有堵头一，身管另一端固定安装有堵头二，身管外侧固定安装有螺栓。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向螺杆的螺杆部分由长度106mm的m20螺栓改制而成。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向螺杆内部设置有通孔，手柄杆通过通孔贯穿导向螺杆内部。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述堵头一内部设置有内螺纹，导向螺杆的螺杆部分与堵头一螺纹转动连接。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述堵头二中间开设有通孔，堵头二与堵头一均通过螺栓与身管固定连接。

7、与现有技术相比，本实用新型提供了一种复进簧拆装工装，具备以下有益效果：

8、该一种复进簧拆装工装，通过设置导向螺杆、手柄杆、堵头一、身管、堵头二和螺栓配合使用，首先将堵头一和堵头二通过螺栓与身管两端固定连接，随后将配合好后的导向螺杆与复进簧穿过堵头一插入身管内，然后用夹具固定好身管后，顺时针旋转手柄杆带动导向螺杆转动，导向螺杆的螺杆部位逐步压缩复进簧，能够精准控制压缩量，当复进簧内导杆前端卡环露出堵头二，单人即可快速取下卡环，完成复进簧拆卸，同时，在复进簧修复完成后，此工装亦可用于复进簧的安装，操作使用较方便，此设计规避弹簧崩弹风险，显著提升了作业安全性与维修质量，同时节约了大量的劳动力和工时成本，也提高了生产效率，降低了修理时长；通过利用合适尺寸的铝管与堵头将复进簧限位，确保压缩时簧体稳定不偏移；同时通过设计使用螺杆加压机构，通过旋转导向螺杆逐步压缩复进簧，替代人力压制，能够精准控制压缩量。

1.一种复进簧拆装工装，包括导向螺杆（1），其特征在于：所述导向螺杆（1）内部安装有手柄杆（2），导向螺杆（1）外部套设有身管（4），身管（4）一端固定安装有堵头一（3），身管（4）另一端固定安装有堵头二（5），身管（4）外侧固定安装有螺栓（6）。

2.根据权利要求1所述的一种复进簧拆装工装，其特征在于：所述导向螺杆（1）的螺杆部分由长度106mm的m20螺栓改制而成。

3.根据权利要求1所述的一种复进簧拆装工装，其特征在于：所述导向螺杆（1）内部设置有通孔，手柄杆（2）通过通孔贯穿导向螺杆（1）内部。

4.根据权利要求1所述的一种复进簧拆装工装，其特征在于：所述堵头一（3）内部设置有内螺纹，导向螺杆（1）的螺杆部分与堵头一（3）螺纹转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种复进簧拆装工装，其特征在于：所述堵头二（5）中间开设有通孔，堵头二（5）与堵头一（3）均通过螺栓（6）与身管（4）固定连接。