一种新型张紧轮的加工定位装置的制作方法

本技术涉及张紧轮加工，尤其涉及一种新型张紧轮的加工定位装置。

背景技术：

1、张紧轮是保证链条处于原始张紧状态，补偿链条在拉力的作用下产生的拉伸变形，及温差作用下引起的伸缩变形，保证驱动装置至张紧装置间有一定的适度张力，它一般放置在驱动装置后面，张力最小处。张紧之后，不应有较大的载重下降坡段，张紧器靠发动机外部供油工作，减小正时链条的振幅及传动噪音，过剩的机油通过柱塞与壳体孔的配合间隙泄漏到总成外，起到过压保护及润滑系统的作用。

2、现有张紧轮在加工生产过程中通常压铸形成，由于压铸模具的在固定时容易发生错位，导致压铸后的张紧轮质量差，另外在压铸时，由于定位不准，也会导致压铸偏移，因此我们提出一种新型张紧轮的加工定位装置解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种新型张紧轮的加工定位装置，解决了目前的张紧轮加工装置在加工时定位不准、易安装错位的技术问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种新型张紧轮的加工定位装置，包括压铸台和下压座，所述压铸台和下压座之间设置有复位导向机构，所述压铸台和所述下压座之间设置有定位组件，所述压铸台上可拆卸设置模具座，所述模具座上设置有防错位块。

3、优选的，所述定位组件包括在所述下压座上开设的凹面槽以及在所述下压座底部设置的定位柱。

4、优选的，所述模具座通过螺栓固定在所述压铸台上。

5、优选的，所述模具座上设置有安装块，所述安装块设置三个，所述安装块上开设有第一固定孔，所述螺栓穿过所述第一固定孔将所述安装块固定在所述压铸台上。

6、优选的，所述防错位块设置三个，所述防错位块上开设有第二固定孔，所述螺栓穿过所述第二固定孔将所述防错位块固定在所述压铸台上。

7、优选的，三个所述安装块在所述压铸台上的分布呈三角形的三点式结构。

8、优选的，三个所述防错位块在所述压铸台上的分布呈三角形的三点式结构。

9、优选的，所述模具座上开设有与所述下压座适配的压铸槽。

10、优选的，所述模具座还开设有与所述压铸台贯通的镂空洞。

11、与相关技术相比较，本实用新型具有如下有益效果：

12、1、本实用新型相比于传统的张紧轮加工装置，通过设置有定位组件、防错位块，本申请的优点在于：当下压座通过液压机构下压时，下压座将放置在模具座内的工件压铸成张紧轮，在这个过程中，通过定位组件的定位，使得工件不会被过度下压，其次，在将模具座安装在压铸台上时，防错位块能够有效提高模具座安装的精准性，避免安装错位，缩小加工误差，有效提高加工后张紧轮的质量。

13、2、本实用新型中，通过设置有镂空洞，即进行了镂空设计，加工后铝屑可以顺路排除，防止加工产生的铝屑卡死模具座。

1.一种新型张紧轮的加工定位装置，包括压铸台(1)和下压座(2)，所述压铸台(1)和下压座(2)之间设置有复位导向机构(3)，其特征在于，所述压铸台(1)和所述下压座(2)之间设置有定位组件(4)，所述压铸台(1)上可拆卸设置模具座(5)，所述模具座(5)上设置有防错位块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种新型张紧轮的加工定位装置，其特征在于，所述定位组件(4)包括在所述下压座(2)上开设的凹面槽(42)以及在所述下压座(2)底部设置的定位柱(41)。

3.根据权利要求1所述的一种新型张紧轮的加工定位装置，其特征在于，所述模具座(5)通过螺栓固定在所述压铸台(1)上。

4.根据权利要求3所述的一种新型张紧轮的加工定位装置，其特征在于，所述模具座(5)上设置有安装块(6)，所述安装块(6)设置三个，所述安装块(6)上开设有第一固定孔(61)，所述螺栓穿过所述第一固定孔(61)将所述安装块(6)固定在所述压铸台(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种新型张紧轮的加工定位装置，其特征在于，所述防错位块(7)设置三个，所述防错位块(7)上开设有第二固定孔(71)，螺栓穿过所述第二固定孔(71)将所述防错位块(7)固定在所述压铸台(1)上。

6.根据权利要求4所述的一种新型张紧轮的加工定位装置，其特征在于，三个所述安装块(6)在所述压铸台(1)上的分布呈三角形的三点式结构。

7.根据权利要求5所述的一种新型张紧轮的加工定位装置，其特征在于，三个所述防错位块(7)在所述压铸台(1)上的分布呈三角形的三点式结构。

8.根据权利要求1所述的一种新型张紧轮的加工定位装置，其特征在于，所述模具座(5)上开设有与所述下压座(2)适配的压铸槽(51)。

9.根据权利要求1所述的一种新型张紧轮的加工定位装置，其特征在于，所述模具座(5)还开设有与所述压铸台(1)贯通的镂空洞(52)。