一种密封圈切削加工定位组件的制作方法

摘要: 本技术涉及密封圈加工,具体为一种密封圈切削加工定位组件。背景技术:1、密封圈作为基础且关键的流体传动与控制元件,其性能优劣直接关系到整个装备系统的密封可靠性、能...
一种密封圈切削加工定位组件的制作方法

本技术涉及密封圈加工,具体为一种密封圈切削加工定位组件。

背景技术:

1、密封圈作为基础且关键的流体传动与控制元件,其性能优劣直接关系到整个装备系统的密封可靠性、能耗效率与使用寿命。随着高端装备制造业向高精度、高可靠性、绿色节能方向的不断发展,对密封圈的几何精度、界面质量及一致性提出了近乎苛刻的要求。这使得密封圈的加工,特别是其精密切削成型如端口切削、型面修整等工艺,日益成为高品质密封圈制造链条中不可或缺的核心环节,在这一精密加工过程中,定位组件的性能扮演着决定性角色。它不仅是将设计图纸转化为合格产品的物理载体,更是保证加工精度、抑制切削振动、提升生产效率的基石。

2、在密封圈切削加工领域,定位组件的便捷性直接影响生产效率和换型灵活性,现有技术中,已有一些专利尝试解决定位工装的快速换型问题。例如,授权公告号为cn221314137u的实用新型公开了一种o型密封圈加工用定位装置,其技术方案通过安装架、移动机构和定位机构等实现对密封圈的自动夹取与定位,然而该专利在加工不同型号的密封圈需要更换定位部件如定位座时,其换型过程通常仍需依赖螺栓锁紧等传统机械连接方式,这种连接方式在每次换型时都需要操作人员使用工具进行繁琐的拧紧或松开操作,不仅步骤繁琐、耗时长,而且对操作人员的熟练度依赖较高,难以实现短时间的快速切换与高精度重复定位,从而限制了多品种、小批量生产模式下的整体效率,为此,我们提出一种密封圈切削加工定位组件。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题,本申请实施例提供一种密封圈切削加工定位组件,包括工作台、安装座以及位于安装座上方的定位件,所述安装座转动安装在工作台上,所述安装座内设有用于安装定位件的快速拆装机构,所述安装座上设有三组环形分布的定位杆,所述定位件上开设有三组环形分布的定位槽,三组所述定位杆与定位槽对应设置,所述定位杆通过定位槽与定位件活动卡接,所述安装座上固定安装有固定架,所述固定架内转动安装有转杆,所述固定架内设有用于固定转杆的锁止机构。

2、在一些实施例中,所述快速拆装机构包括有三组环形分布在安装座上的导向轨,三组所述导向轨内均滑动安装有调节架,三组所述调节架分别与三组定位杆一一对应,所述调节架与对应的定位杆固定连接。

3、在一些实施例中,所述快速拆装机构还包括有转动安装在安装座内的转盘,所述转盘上开设有三组环形分布的调节槽,三组所述调节槽与三组调节架对应设置,三组所述调节架上均固定安装有调节杆上,三组所述调节杆均通过对应的调节槽与转盘滑动连接,所述转盘上套接有齿环,所述转杆上套接有驱动轮,所述驱动轮与齿环啮合连接。

4、在一些实施例中,所述转杆上固定套接有锁止盘,所述转杆上滑动套接有两组对称分布的刹车片,两组所述刹车片均对称分布在锁止盘的两侧并均与锁止盘贴合设置,所述锁止机构包括有滑动安装在固定架内的两组移动架,两组所述移动架分别与两组刹车片固定连接,两组所述移动架上均固定安装有齿条,两组所述齿条之间设有齿轮,所述固定架内固定安装有与移动架对应设置的滑杆。

5、在一些实施例中,所述齿轮分别与两组齿条啮合连接,所述齿轮通过安装轴与固定架转动连接,两组所述移动架关于安装轴呈中心对称分布,所述安装轴上套接有扭簧,所述扭簧的两端分别与齿轮以及固定架固定连接。

6、在一些实施例中,所述移动架与对应的滑杆滑动套接,所述滑杆上套接有两组对称分布的弹簧,两组所述弹簧的两端分别与移动架以及固定架固定连接。

7、在一些实施例中,上方所述移动架上固定安装有把手,所述把手贯穿固定架并与固定架滑动连接。

8、本实用新型至少具备以下有益效果:

9、1、通过在工作台上转动安装安装座,并在安装座内设置包含导向轨、调节架、转盘、调节杆、齿环及驱动轮的快速拆装机构,实现了定位件的高效、精准拆装。三组环形分布的定位杆与定位槽的对应卡接设计,不仅简化了定位件的安装流程,还显著提升了重复定位精度,操作人员仅需转动转杆即可通过驱动轮与齿环的啮合带动转盘旋转,进而驱动调节架沿导向轨同步移动,使定位杆快速卡入或脱离定位槽,无需借助额外工具,大幅缩短了换型时间,降低了劳动强度,有效提升了多品种、小批量生产模式下的设备利用率和换型灵活性

10、2、通过设置由把手、移动架、齿条、齿轮、刹车片及锁止盘构成的锁止机构,实现了对转杆转动状态快速、可靠的双向锁定与解锁,当需要调整定位杆间距以适应不同规格的定位件时,仅需向上拉动把手,即可通过齿轮齿条传动驱动两组刹车片同步远离锁止盘,瞬间解除对转杆的锁定,使其能够自由转动并通过驱动轮、齿环带动转盘动作,从而精准调节三组调节架与定位杆形成的定位范围,调整完毕后,一旦松开把手,在扭簧与弹簧的协同复位作用下,两组刹车片将即刻同步向内移动并紧密贴合锁止盘两侧,形成强大的摩擦制动力,将转杆牢固锁止在当前位置,这种设计有效避免了在切削加工过程中因振动或外力导致的转杆意外转动,从根本上防止了定位杆对定位件夹持的松动,确保了加工全程的超高稳定性和定位可靠性。

1.一种密封圈切削加工定位组件,包括工作台(1)、安装座(2)以及位于安装座(2)上方的定位件(3),其特征在于:所述安装座(2)转动安装在工作台(1)上,所述安装座(2)内设有用于安装定位件(3)的快速拆装机构(4),所述安装座(2)上设有三组环形分布的定位杆(403),所述定位件(3)上开设有三组环形分布的定位槽(404),三组所述定位杆(403)与定位槽(404)对应设置,所述定位杆(403)通过定位槽(404)与定位件(3)活动卡接,所述安装座(2)上固定安装有固定架(5),所述固定架(5)内转动安装有转杆(7),所述固定架(5)内设有用于固定转杆(7)的锁止机构(6)。

2.根据权利要求1所述的密封圈切削加工定位组件,其特征在于:所述快速拆装机构(4)包括有三组环形分布在安装座(2)上的导向轨(401),三组所述导向轨(401)内均滑动安装有调节架(402),三组所述调节架(402)分别与三组定位杆(403)一一对应,所述调节架(402)与对应的定位杆(403)固定连接。

3.根据权利要求1所述的密封圈切削加工定位组件,其特征在于:所述快速拆装机构(4)还包括有转动安装在安装座(2)内的转盘(405),所述转盘(405)上开设有三组环形分布的调节槽(408),三组所述调节槽(408)与三组调节架(402)对应设置,三组所述调节架(402)上均固定安装有调节杆(409)上,三组所述调节杆(409)均通过对应的调节槽(408)与转盘(405)滑动连接,所述转盘(405)上套接有齿环(406),所述转杆(7)上套接有驱动轮(407),所述驱动轮(407)与齿环(406)啮合连接。

4.根据权利要求1所述的密封圈切削加工定位组件,其特征在于:所述转杆(7)上固定套接有锁止盘(601),所述转杆(7)上滑动套接有两组对称分布的刹车片(602),两组所述刹车片(602)均对称分布在锁止盘(601)的两侧并均与锁止盘(601)贴合设置,所述锁止机构(6)包括有滑动安装在固定架(5)内的两组移动架(603),两组所述移动架(603)分别与两组刹车片(602)固定连接,两组所述移动架(603)上均固定安装有齿条(604),两组所述齿条(604)之间设有齿轮(605),所述固定架(5)内固定安装有与移动架(603)对应设置的滑杆(608)。

5.根据权利要求4所述的密封圈切削加工定位组件,其特征在于:所述齿轮(605)分别与两组齿条(604)啮合连接,所述齿轮(605)通过安装轴(606)与固定架(5)转动连接,两组所述移动架(603)关于安装轴(606)呈中心对称分布,所述安装轴(606)上套接有扭簧(607),所述扭簧(607)的两端分别与齿轮(605)以及固定架(5)固定连接。

6.根据权利要求4所述的密封圈切削加工定位组件,其特征在于:所述移动架(603)与对应的滑杆(608)滑动套接,所述滑杆(608)上套接有两组对称分布的弹簧(609),两组所述弹簧(609)的两端分别与移动架(603)以及固定架(5)固定连接。

7.根据权利要求4所述的密封圈切削加工定位组件,其特征在于:上方所述移动架(603)上固定安装有把手(610),所述把手(610)贯穿固定架(5)并与固定架(5)滑动连接。